熔融塑料（liào）在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充（chōng）模料（liào）流中斷（duàn）的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生（shēng）線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生（shēng）成熔接（jiē）縫（féng），熔接縫處的（de）強度等性能很差。主要原因分析如（rú）下（xià）：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速（sù）度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出（chū）現噴射而出現熔接縫。

(3)應（yīng）增加（jiā）轉速，增（zēng）加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑料要（yào）幹燥好，再生料應少（shǎo）用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力（lì），方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫（féng）設置。

(2)熔接縫處排（pái）氣不良，應開設（shè）排氣係（xì）統。

(3)澆道過大、澆注係統（tǒng）尺寸不（bú）當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔（kǒng）洞周圍流動（dòng），或盡量少用（yòng）嵌件。

(4)壁厚變化（huà）過大，或壁（bì）厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應（yīng）在熔接縫處開設熔（róng）合井使熔接縫脫離製件（jiàn）。

3塑料方麵：

(1)對（duì）流動性差或（huò）熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑（sù）料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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