模具的真空熱處理包含了（le）預備熱（rè）處理、最終熱處理及表（biǎo）麵強化處理。通常熱處理缺陷是指（zhǐ）模具在最終熱處理過程（chéng）中或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺（quē）陷，如淬裂、變形超差、硬度不足（zú）、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期（qī）破壞等。一起來詳細了（le）解這些（xiē）缺陷預防措施吧！

淬裂

淬（cuì）裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設計因素造成的，如圓（yuán）角R過小、孔穴位置設置不當（dāng），截麵過渡不好。

2、過熱（rè）(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空（kōng）熱（rè）處理工藝不規（guī）範（fàn）、不合（hé）理、特別是回（huí）火不充分。設置溫度（dù）過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由（yóu）過熱（rè）(或過燒)、空氣爐無（wú）保護加熱、機（jī）加餘量小，鍛造或（huò）預備熱（rè）處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱（xiāng）式爐采用裝箱保護或使用防氧化（huà）塗料（liào）；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷造（zào）成，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處（chù）理。

5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造（zào）質量差，預備熱處理方（fāng）法不當等，預防措施是采用正確的鍛造工藝和（hé）合理的預備熱處理製度。

硬度不（bú）足

硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於（yú）工藝設置溫（wēn）度不當、控溫（wēn）係統誤（wù）差、裝（zhuāng）爐或進入冷卻槽方法不（bú）當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢（jiǎn）修校核控溫係統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過高，這是由工藝設（shè）置溫度不當或（huò）控溫（wēn）係統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢（jiǎn）修（xiū）校核控溫係統。

3、過（guò）回火，這是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐（lú）溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷時間過長（zhǎng），冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷（lěng）卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出（chū）爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特（tè）性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介（jiè）質升溫時，應添加冷卻淬火介質或（huò）改用其（qí）它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出（chū）。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為（wéi）可控氣氛加熱（rè），鹽浴（yù）加熱，真空爐、箱式爐采（cǎi）用裝箱保護或使用（yòng）防氧化塗料；機加工餘（yú）量加大2～3mm。

變形超（chāo）差

在機械（xiè）製造（zào）中，熱處理的淬火變（biàn）形（xíng）是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，隻是一個變形大（dà）小（xiǎo）的問題。這主（zhǔ）要是由於熱（rè）處理過程中馬氏體（tǐ）相變具有表麵浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項（xiàng）非常困難的工作，在許多情（qíng）況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具（jù）形狀對（duì）熱處理變形有影響，不當的碳（tàn）化物分布狀（zhuàng）態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的變（biàn）形程度就會有很（hěn）大變化。盡管在相當長時間還主要靠（kào）經驗和試（shì）探法去解（jiě）決熱處理變形問題，但正確掌握原（yuán）材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關係（xì），從已經積累的實際（jì）數據中去把握熱處理變形規律，建立（lì）有（yǒu）關熱處（chù）理變形的檔案資料，卻是（shì）一項極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加（jiā）熱或（huò）保（bǎo）溫時，因周圍氣（qì）氛的作用，使表麵層部分的碳全部或（huò）部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會造（zào）成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而（ér）且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

放電（diàn）加工引起（qǐ）的裂紋

在模（mó）具製造（zào）中（zhōng），采用放電加工(電脈衝及線切割)是越（yuè）來越普遍采用的加工方法，但隨著放電（diàn）加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由於放電加工是借助於放電所產生的高（gāo）溫而使（shǐ）模具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表（biǎo）麵形成白色的放（fàng）電加工變質層，並產生800MPa左右的（de）拉應（yīng）力，這樣，在模具（jù）的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷（xiàn）。因此，采用放電加工的（de）模具，必須充分掌握放電加（jiā）工對模具材料的（de）影響，並（bìng）預先采（cǎi）取相應的預防（fáng）措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火以降低或消除殘（cán）留應力；為了（le）充分消除淬火時產生的內應力（lì），要（yào）進行高溫回火，因此應（yīng）采用能承受高溫回火的鋼種(如（rú）Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進（jìn）行加工；放電加工後，作穩定化鬆馳處理；設置合理（lǐ）的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以（yǐ）便在健全的狀態下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內（nèi）應力（lì）傲切（qiē）通引流分散釋放。

韌性不足

韌性不足的（de）原因可能是淬火溫度過高（gāo），且（qiě）保溫時間過長引起晶粒（lì）粗化造成（chéng）的，或由（yóu）於沒有避開（kāi）回火脆性區進行回火。

磨削裂紋

當工件內有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發生（shēng）回火轉變，從而產生組織應力（lì），導致工件開裂（liè）。其預防措施（shī）是：淬火後進行深冷處理或多次重複回火(模具回火一般為2～3次，即使是（shì）冷加工用低合金（jīn）工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

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