在試模的時候容易出現的幾個問題。

試（shì）模是投產前的一部，這一部，模具會出現許多問題。

一（yī）、頂杆彎曲、斷裂或者漏料

我們做（zuò）模具的時候（hòu）需要用（yòng）到一定數量的頂（dǐng）杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大的話，則容易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時（shí）由於模（mó）溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的（de）彎曲或（huò）者斷裂。

更危險的是，有（yǒu）時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂（dǐng）不動折斷後，下一次合模時這段露出的頂杆因不能複位而撞壞（huài）凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂（dǐng）杆前端保留一定的配合間隙，基本上都必須嚴格檢查配合間隙，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響製（zhì）品（pǐn）的質（zhì）量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模具（jù）整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計（jì），加（jiā）工都是以產品形狀而（ér）定，不要因為（wéi）模具（jù）結構（gòu）複雜或加（jiā）工困（kùn）難而（ér）省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道（dào）進行檢測，檢測（cè）合格後再進行試（shì）模。

三、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師傅（fù）有時不重視此問題（tí），往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應（yīng）在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

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