殘（cán）餘應力主要由於以下三種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂（liè），其解決（jué）方法（fǎ）主要可在以下幾方（fāng）麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所（suǒ）以，如果龜裂最主（zhǔ）要產生在直澆口附近，則可考慮改（gǎi）用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣（liè）化的前提（tí）下，適當提高樹脂溫度可以降低（dī）熔融粘度，提高流動性，同時也（yě）可以降低注射壓力（lì），以減（jiǎn）小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使（shǐ）模溫低一些，也可（kě）減低應力的（de）產生。注射和保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其適當縮短或進（jìn）行Th次保壓切換效果較好。 非（fēi）結晶性樹脂（zhī），如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹（shù）脂等較（jiào）結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫（tuō）模推出時，由於脫（tuō）模斜（xié）度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過（guò）大，產生應力，有時甚（shèn）至（zhì）在推出杆周（zhōu）圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置（zhì），即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生（shēng）應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要（yào）是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產生應力，而且（qiě）隨著時間的推移（yí），應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對（duì）尼（ní）龍的影（yǐng）響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外（wài），成型前對金屬嵌件進行預熱，也具（jù）有較好的（de）效（xiào）果。

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