殘餘應（yīng）力主要（yào）由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要（yào）可在（zài）以下幾方麵入手： 由於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產（chǎn）生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同（tóng）時也可以降低注（zhù）射壓（yā）力，以（yǐ）減小應力（lì）。 一般情況下，模溫較（jiào）低（dī）時容（róng）易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較（jiào）高（gāo）時，即使（shǐ）模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適（shì）當縮短（duǎn）或進行Th次保壓切換（huàn）效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲（jiǎ）醛等容易產生殘（cán）餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模（mó）斜度小、模（mó）具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍（wéi）產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌（qiàn）入金屬件時（shí），最（zuì）容易（yì）產生應力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才產生龜裂（liè），危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的（de）熱膨（péng）脹係（xì）數相差懸殊產（chǎn）生應力（lì），而且隨著時間（jiān）的推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂（zhī）材料的熱膨脹（zhàng）係數（shù）較小，比較適合（hé）嵌入（rù）件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

標題：深圳模具廠家如（rú）何解（jiě）決注（zhù）塑（sù）產品龜（guī）裂？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/627.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具廠家,深圳注塑模具廠家,注塑（sù）模具廠家哪家好