1、 開模方向確定後,產品的（de）加強筋、卡扣（kòu）、凸起等結構盡可能設（shè）計成與開模方向（xiàng）一致,以（yǐ）避免抽芯（xīn）減少拚縫線,延長（zhǎng）模具壽命;

2、 開模方向確定（dìng）後,可選擇適當（dāng）的分型線,避免開模方向存（cún）在倒扣,以改善（shàn）外（wài）觀及性（xìng）能。

脫（tuō）模斜（xié）度

1 、適當的脫模斜度（dù）可避免產品拉毛(拉花)。光滑（huá）表（biǎo）麵的脫（tuō）模斜（xié）度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模（mó）斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變（biàn）形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模（mó）具型芯（xīn）不偏位,得到均勻的產（chǎn）品（pǐn）壁厚（hòu）,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚（hòu）超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生（shēng）縮（suō）印等（děng）問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會（huì）引起氣孔（kǒng）和（hé）熔接痕。

加（jiā）強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形（xíng）。

2、 加強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮（suō）水（shuǐ）。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中（zhōng）,導致產品開裂。

2、圓角太小（xiǎo）可能引起模具型腔（qiāng）應力集中（zhōng）,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還（hái）可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加（jiā）工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況（kuàng）選擇不同的圓（yuán）角或清（qīng）角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔（kǒng）的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（cùn）(最（zuì）大（dà）實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長（zhǎng）徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎（wān）

5 、孔與產（chǎn）品邊（biān）緣的距離（lí）一般大於孔徑尺寸。

注塑模的（de）抽（chōu）芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開（kāi）模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設（shè）計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免（miǎn）抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開（kāi）模方（fāng）向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體（tǐ）鉸鏈

1 、利（lì）用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且（qiě）保持均（jun1）勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增（zēng）加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋（wén）孔(軸),滿足（zú）各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可（kě）以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入（rù）塑料中的部（bù）分應設計止轉和防拔出結構（gòu）。如:滾花、孔、折（shé）彎、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4 、嵌件周（zhōu）圍塑料應適當加（jiā）厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中（zhōng）的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣（kòu）位裝置設計成多個（gè）扣位同時（shí）共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考（kǎo）濾加圓角,增加強（qiáng）度。

2、是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易（yì）形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少（shǎo）則裝配位置難（nán）於（yú）控製或組（zǔ）合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊（hàn）、振（zhèn）動（dòng）焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產（chǎn）品設計。

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