新模具注塑成型之前，或機台更換其他模具生產時，試（shì）模（mó）是必不可少（shǎo）的部分。試模結（jié）果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過（guò）程中（zhōng）有（yǒu）用的技術參數，以利於產品的批量生（shēng）產。

一、試模前的注意事項

1.了解模具的有（yǒu）關資料（liào）

最好能（néng）取得模（mó）具的設計圖紙，詳細分析，並約得模具技師參加試（shì）模工作。

2.在工作（zuò）台上檢查其機（jī）械配合動作

要注（zhù）意有否刮傷、缺件（jiàn）及鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模（mó）上（shàng）標（biāo）明。

3.當確定模具各（gè）部（bù）動作得宜後，就要選擇適（shì）合的試模注塑機，在選擇時應注意：

（1）注塑機台的最（zuì）大射出（chū）量是多少（shǎo）；

（2）拉杆內距是（shì）否放得下模具；

（3）活動模板最大的移動（dòng）行程是否符合要求；

（4）其（qí）他相關試模用工具及配件（jiàn）是否準備齊全。

一切都確認（rèn）沒有問題後，則下（xià）一步驟（zhòu）就（jiù）是吊掛模具。吊掛時應注意（yì），在鎖上所有夾模板及開模之前，吊鉤不要取下，以免夾模板鬆動或（huò）斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後，應再仔（zǎi）細檢查模（mó）具（jù）各（gè）部份的機械動作（zuò），如滑板、頂針、退牙結構（gòu）及限製開關等之動（dòng）作是否確實，並注意射料嘴與進（jìn）料口（kǒu）是否對準。

下一步則是注意合模（mó）動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中，注（zhù）意看及聽是否有任可不（bú）順暢動作及異聲等現（xiàn）象。吊裝模具（jù）過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口（kǒu）與射嘴的調校中（zhōng）心比較困難，通常可以采用（yòng）試（shì）紙方式調（diào）校（xiào）中心。

4.提高模具溫度

依據製品所用原料（liào）的性能及模具大小，選用適當的（de）模溫控製機，將模具溫度提高至生產時所須的（de）溫度。等模溫提高之後，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會（huì）引起卡模現象（xiàng），因此須注意各部的滑動，以（yǐ）免有拉傷及顫動（dòng）的產生（shēng）。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法（fǎ）則，則建議在調整試模條件時，一次（cì）隻能調整（zhěng）一個條件，以便（biàn）區分單一條件變動對製品的影（yǐng）響。

6.依原料不同，對（duì）所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產，盡可（kě）能采（cǎi）用同樣（yàng）的原料（liào）。

8.勿完全以次（cì）料試模，如有顏色需求，可（kě）一並安排（pái）試色。

9.內應（yīng）力等問（wèn）題經常影響二次（cì）加（jiā）工。應於試模後，待製品穩（wěn）定，即加以二次加（jiā）工模具。在慢速合上後，要調好鎖模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免製品產生毛邊及模具變形（xíng）。

以上步（bù）驟都檢（jiǎn）查過後，再（zài）將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模（mó）及關模（mó）速度。如果涉及最（zuì）大行（háng）程的限製（zhì）開關時，應把開模行程調整稍短，而在（zài）此開（kāi）模（mó）最大行程之前，切掉高速開模（mó）動（dòng）作（zuò）。此乃因在裝模期間，整（zhěng）個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上，機械式頂出杆也必須調在（zài）全速（sù）開模動作之後作用，以免頂針（zhēn）板（bǎn）或剝離板受力而變形。

在（zài）作第一（yī）模射出前，請再查對以下各項：

（1）加料行程是否過長或不足；

（2）壓（yā）力是否太高或太低；

（3）充模速度是否太快或太慢；

（4）加工周期是否太長（zhǎng）或太（tài）短。

以防止製品短射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚至傷及模具（jù）。若加工周期太短，頂針將頂穿製品或剝環擠傷製品，這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出製品。若加工周期太長，則模芯的細弱部位可能（néng）因膠料縮緊而斷掉。當然，您不可能（néng）預料試（shì）模過程所（suǒ）發生的一切可（kě）能問題，但事先做好充分考慮和（hé）采取及時措施，必可幫助您避免嚴重並昂貴的損（sǔn）失。

二、試（shì）模的主要步驟

為了（le）避免量產時無謂地浪費時（shí）間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製（zhì）各種加工條（tiáo）件，並找出最好（hǎo）的溫度及（jí）壓力條件，且製訂標（biāo）準（zhǔn）的試模（mó）程序，有利用於（yú）建立日常的工作方法。

1.查看料筒內的塑料是否（fǒu）正確無誤，及有否（fǒu）依規定烘烤（試模與生產若用不同的原（yuán）料，很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理（lǐ）務（wù）求（qiú）徹底，以防（fáng）劣解膠料或雜（zá）料（liào）射入模內。因為劣解膠料（liào）及雜料可能會將（jiāng）模具卡（kǎ）死。檢查料管的溫（wēn）度及模具的（de）溫度是否適（shì）合於加工之（zhī）原料。

3.調整壓力（lì）及（jí）射出量，以求生產出外觀令人滿意的製品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴製（zhì）品尚未完全凝固（gù）時（shí）。在調整各種控（kòng）製條件之前應（yīng）思考一下，因為充模率稍（shāo）微變動，可能（néng）會引起甚大（dà）的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來（lái），即是中型機（jī）器可能（néng）也要（yào）等30分鍾以上。可利（lì）用這段時間來查看製品可能發生的問題。

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固（gù）的時間（jiān），否則，製品重（chóng）量會降低，而損及製品的性能。且當模具被加熱（rè）時（shí），螺杆前進時間（jiān）亦需酌予加長，以便壓實製品。

6.合理調整減（jiǎn）低總加工周期（qī）。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾（zhōng），以至穩定（dìng），然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置（zhì），以便（biàn）測（cè）試其確實運轉之穩定性（xìng）及導出合理的（de）控製公差（對多穴模具尤有（yǒu）價值（zhí））。

8.將連續的（de）樣品測量並記錄其（qí）重要尺寸（應等（děng）樣（yàng）品冷卻（què）至室溫時再量）。

9.把（bǎ）每模樣品量得的尺（chǐ）寸作個比較，應注意：

（1）製品尺寸是否穩定；

（2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工（gōng）條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

（3）尺寸（cùn）之變動是（shì）否在公差範圍之內。

10.如果製品尺寸不（bú）再變動，而加工條件也（yě）正常，則需觀察是否每一模穴的製品其質量都可被接受，其尺寸都能在（zài）允許公差之內。把量出連續或大（dà）或小於平（píng）均（jun1）值的模穴號記下，以便檢查模（mó）具的（de）尺寸是否正確。

三、記錄試（shì）模過程中所得到的參（cān）數

記錄且分（fèn）析數據，以作為修改模具及生產條件之需要（yào），且為未來量（liàng）產時之參考依據。

1.使加工（gōng）運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有製品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及製品顯得（dé）射料不足，也可資參考以（yǐ）增加澆口尺寸。

3.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予以修正之，若模穴與（yǔ）澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改（gǎi）機器條（tiáo）件，如充模速率、模（mó）具溫度及各部壓（yā）力等，並檢視某些模穴是（shì）否充模較慢。

4.依各（gè）模穴製品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢（jiǎn）查（chá）及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控製器等（děng）等的不良都會引起加（jiā）工條件之變動，即使再完善的（de）模具也（yě）不能在維護不良的機器發揮（huī）良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之後，保留（liú）一套樣品，以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。妥善保存（cún）所有在試（shì）模過（guò）程中樣品檢驗的記錄，包括加工（gōng）周期各（gè）種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出（chū）動作（zuò）時間、螺杆加料（liào）時期等，簡（jiǎn）言之，應（yīng）保（bǎo）存所有（yǒu）將來有助於能藉以順利建立（lì）相同加工（gōng）條件之數據（jù），以便獲得合乎質量標準的（de）產品。

目（mù）前，工廠（chǎng）試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及（jí）將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足（zú）以影（yǐng）響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料（liào）等現象（xiàng），若不用模（mó）溫控製器予以（yǐ）掌握，將來量產時就可能出現（xiàn）困（kùn）難。

以上就是（shì）深圳注塑（sù）模具工廠給大家分享的注塑成型前試模注意事項，希（xī）望能給大家有更（gèng）多的了解與認知，若想了解更多模具（jù）資訊，歡迎進入我們的官網（wǎng）詳細了解！

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