1.塑料的處理

由於PET大（dà）分子中含有脂基，具有一定的親水性（xìng），粒料在高溫下對水比較敏感，當水分含量超過極限時（shí），在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。

因此，在加工前，必須對物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用（yòng）空射法檢驗材料是否完全幹燥。PET瓶坯回收料比例一（yī）般不要（yào）超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由（yóu）於（yú）在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統（tǒng），並且製品（含水口料）實（shí）際（jì）重量（liàng）不能小於機器注（zhù）射量的2/3。

3.模具（jù）及澆口設計

PET瓶（píng）胚，一般用熱流道模具成（chéng）型，模具與注塑機（jī）模板之間最好（hǎo）要有隔熱板，其（qí）厚度為12mm左右（yòu），而隔熱（rè）板（bǎn）一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱（rè）或碎裂，但其排氣口深度一般不（bú）要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔膠（jiāo）溫（wēn）度

可用空射法量度，270-295℃不等，增（zēng）強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速度要快（kuài），可防止注射時過早凝固。但過快（kuài），剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常無須使（shǐ）用（yòng）。

7.滯留時（shí）間

切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降，盡（jìn）量（liàng）避免300℃以上的溫度。若停（tíng）機少（shǎo）於15分鍾，隻須作空射處理；若超（chāo）過15分鍾，則要用（yòng）粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度（dù），直至再開機為止。

8.注意事項

（1）回收料不能太大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控製不好，或料溫控製不當，易產生“白霧”而不透（tòu）明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則製品透明。

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