模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用成（chéng）果有：

1.建（jiàn）立了（le）一套體現GMP模具管理思想

適應市（shì）場需求快速反應的管理（lǐ）係統，規範了企業業（yè）務流程（chéng）。銷售、項目、設計、采（cǎi）購、生產、質量、運維（wéi）、統計連（lián）貫（guàn）一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節（jiē）的狀況，實現了業務（wù）的智（zhì）能化。

2.實現（xiàn）業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相（xiàng）關部門，可以及時跟蹤模具（jù）進度。

3.實現了（le）模具ERP管理（lǐ）方（fāng）式

完整的模具係統使得（dé）模具（jù）車間提出（chū）申購，由采（cǎi）購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件（jiàn）材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務（wù）進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係（xì）統，對公司內設備資源整理後，係統自動對（duì）現有項目（mù）任（rèn）務及（jí）資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統（tǒng）籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據（jù）分散，數據全麵性也（yě）因不（bú）同生產車間管理而有差異。現通過（guò）履曆管理，將整個模具使用過程的（de）修模（mó）、備件領用、生產次數（shù）等數據進行統一、集（jí）中，更有利於模具（jù）的（de）管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意（yì）義上（shàng）的模具（jù）成本自動計算

原模（mó）具成本計算，需（xū）要（yào）通過大量時間，對手工數據進行（háng）統計計算（suàn），重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工（gōng）作（zuò），將數據準確（què）地（dì）在（zài）係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看（kàn）板管理（lǐ）係統

車（chē）間電子看板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模（mó）具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷（hé）設（shè）備及時（shí）做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需（xū）求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為（wéi）領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時（shí）準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策（cè）略等業務部署與調整，增加了企業市場（chǎng）競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施（shī）後（hòu），像（xiàng）生（shēng）產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設（shè）計BOM、質（zhì）量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規（guī）定的流程（chéng）進行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺（quē）點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提（tí）高了工作效率。

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