當前，整個工業生（shēng）產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭（zhēng）激烈。為了（le）適應用戶對（duì）模具製造的短交貨期、高精度、低成（chéng）本的迫切要求，模具必然（rán）會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理論計算（suàn）和計算器輔助設計方（fāng）向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使模具結構更趨科學合（hé）理，大（dà）大提高了模具加工精度，縮短了模具設計加（jiā）工周期，減少了產品（pǐn）開發時間；

（3）多（duō）功能複合模具（jù）將進一步發展；

（4）多色和多材質（zhì）塑料成型（xíng）模具也將有較快發展，這種（zhǒng）模（mó）具縮短了產品的生產周期和裝配周期，今後（hòu）在（zài）不同領（lǐng）域將得到（dào）發展和應用；

（5）隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將（jiāng）逐步提高。由於采（cǎi）用熱流道技術（shù）的模具可以提高製件的（de）生產率和（hé）質量，並能大幅度節約製件的（de）原材（cái）料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十分普遍；

（6）隨著塑料成型工（gōng）藝（yì）的不（bú）斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工（gōng）藝的模具（jù）將隨之發（fā）展。塑料件的精度分尺（chǐ）寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤（zé）、色（sè）調等）三種，為了能夠達到（dào）這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓（yā）縮（suō）成（chéng）型工藝與模具。

在注射成型（xíng）中，影響成型精度的最大因（yīn）素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料（liào）尺寸的穩定性。模具要求剛性好（hǎo）、耐壓高，特別是精密（mì）模（mó）具的型腔應淬火，澆口密封性（xìng）要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小（xiǎo）和易於成型壁厚差異較（jiào）大的製品等優點，而且，可以節約原料及提高製（zhì）件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車（chē）輛和電機等產品向輕（qīng）量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程度將提出越來越高（gāo）的要求。

（8）隨著以（yǐ）塑代鋼、以塑代木的進一步發展（zhǎn），塑料模的比例將（jiāng）不斷提高，同時，由於機械（xiè）零件的複雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。模具技（jì）術含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷增大。

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