模具的管理大致可（kě）以分（fèn）為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，範思樂指（zhǐ）出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。

首（shǒu）先，在模具（jù）開發方麵，需要（yào）成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人（rén）全（quán）程監察開發的進程。

召開模具開發會（huì）議，討論產品特性、鋼材種類、模具（jù）壽命（mìng）、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手（shǒu）段，企（qǐ）業不僅可以獲得更（gèng）準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；

同時，企業更要監測項目的實際進展情（qíng）形。如使用專案監控工具，預計（jì）及計（jì）算（suàn）實（shí）際進度時間表，並將專案的實際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切（qiē）割，深孔加工、車床（chuáng）、拋光、熱（rè）處（chù）理等；

這樣不僅較（jiào）易培養技術員工，亦不（bú）必依賴某一兩位技朮全麵的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時間（jiān）的限製，亦可以將一些任務外判，以（yǐ）便公司能集中資源用於其（qí）核心工作。

其次，在模具的使用方麵，要注意（yì）提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困（kùn）難，如找不到模（mó）子（zǐ）或模子已損壞不能使用；裝模試模後發現模具需要維修；製造時沒（méi）有留意模具壽命已（yǐ）過，從而影響了（le）產品質量；使用完的（de）模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延（yán）誤了生產期限等。

對於這些問題（tí），要記錄模具（jù）每次的使用狀況及資（zī）料，因為，記錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐（jiàn）定期或定額（é）維護（hù）處（chù）理，看狀況決（jué）定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶（hù）評估模具對產品質素的影響（xiǎng），決定是否需要建新（xīn）模具。

另外（wài），要統一模具（jù）進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出（chū）均作記錄、簽收等。

最後，在模具的（de）維修方麵，對每個（gè）模具均（jun1）作獨立的記（jì）錄，模具還（hái）要有獨立的（de）文件夾（真實或電子的（de）檔夾），記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具（jù）的狀態，包括異常（cháng）損耗的情形；還要將模具進行清晰（xī）的（de）分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此外，還要製定一個檢修計劃，對模具進（jìn）行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用。

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