一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模具內在壓力不足（zú）

3、 模具冷卻不（bú）充分

4、 由（yóu）於冷卻時間不足而產生的變形

二、 相關聯（lián）的知識

1、 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最（zuì）高的，注入模具的塑料在冷（lěng）卻時發生體（tǐ）積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣（qì）泡，所謂凹（āo）痕，就（jiù）是冷（lěng）卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了（le）顯眼的凹麵（miàn）。

2、 收（shōu）縮性大（dà）的材料也容易產生凹痕。當要改（gǎi）變成型條件來消（xiāo）除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射（shè）出壓力提高（gāo），但是應該注意由此可能會引起殘（cán）餘內應力。

3、 因為凹痕以不顯（xiǎn）眼為好，所以，如果不（bú）影響外觀的（de）時候，有故意在模具上加工成腐（fǔ）蝕的模樣，例如紋（wén）狀、粒（lì）狀（zhuàng）等。還（hái）有，如果成型材料（liào）是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方（fāng）法一旦有凹痕發生，想修理（lǐ）磨光製品就（jiù）有困難（nán）。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生（shēng）凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生（shēng）凹痕的（de）地（dì）方補上流邊。在產生凹痕的地方（fāng）的材料通邊有狹小的場所（suǒ）時，把這部分邊（biān）厚。

3、 長期的：應徹底避（bì）免（miǎn）設計（jì）製品厚度的差異。容（róng）易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應（yīng）盡量短。

四、於材（cái）料的差異

成型收縮性大的材（cái）料（liào），凹（āo）痕也大。例如PE、PP，即使（shǐ）隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型（xíng）收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事（shì）項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還（hái）有壓力，應（yīng）該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內（nèi）的壓力即靜（jìng）壓（yā）力，無論什麽地方都是不一定的。接近（jìn）澆口部分的壓力高，如果材料的通邊（biān）寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地（dì）方的壓力差跟（gēn）全體的壓力（lì）相比相差很小就不會產生凹痕（hén），也就能得到不殘留（liú）內部應力的製品。而部（bù）分的材料在流入（rù）有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓（yā）力降低（dī）就會產（chǎn）生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品的（de）內（nèi）部應力也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態也變底。

2、 在變化成型條（tiáo）件時，溫（wēn）度、壓力、時間的組合應預先製作好的表格，按順（shùn）序進行，就可以早知道結（jié）果（guǒ）。首先時間變得（dé）很長後，每逢壓（yā）力的（de）微小（xiǎo）變化也容易知道。應（yīng）注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之後（hòu），等溫度降下後再生產時的結果。

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