塑（sù）膠（jiāo）注塑製品開裂，包（bāo）括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力（lì）過大而開裂（liè）。

(2)調節開（kāi）模速度與壓力（lì）防止快速強拉製件造成脫模開（kāi）裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成（chéng）機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘（yú）應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數（shù）量、截麵積要足夠（gòu），脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵（miàn）要有（yǒu）足夠光（guāng）滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應力（lì）集中而開（kāi）裂（liè）。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量（liàng）采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量（liàng）少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製（zhì）件收縮率不（bú）同造成內應力加（jiā）大。

(4)對（duì）深底製件應設置適當的（de）脫模進氣孔道（dào），防（fáng）止形成真空負壓。

(5)主流道足夠（gòu）大使澆口料未來得及固（gù）化（huà）時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與（yǔ）噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件（jiàn）粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再（zài）生料含量太高，造成製件（jiàn）強度過低。

(2)濕度過大，造成一（yī）些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而（ér）出現頂出開裂。

(3)材料（liào）本（běn）身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4、機台方（fāng）麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合（hé）而變脆，過（guò）大時（shí）會降解。

5、工藝（yì）方麵

工藝選擇不合（hé）適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠（jiāo）過快等，造成物性降（jiàng）低。

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