1、加工企業首先應給（gěi）每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑（huá）、清洗、防鏽（xiù））及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測（cè）試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻（què）係（xì）統以及分型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑（jì）），並定期檢查頂（dǐng）針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換（huàn）;完成一個生產周期（qī）之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽（xiù）油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生（shēng）產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具（jù）而言，加熱及控製係統（tǒng）的保養（yǎng）有利於防止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重要（yào）。因（yīn）此（cǐ），每個生產周期結束後都應（yīng）對模具上的帶式加熱（rè）器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時（shí）更換，並與模具履曆表進（jìn）行比較，做好記錄（lù），以便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此（cǐ），選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務（wù）後，應根據不同注塑（sù）成（chéng）型材料采（cǎi）取不同（tóng）方法仔細清除（chú）注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點，要（yào）使用研磨機研磨拋光（guāng），並噴上專業的防鏽油，然（rán）後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。

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