當（dāng）我們接到一副新模具需打樣試模時，我（wǒ）們總是渴望能早一些試出一個結果（guǒ）且禱（dǎo）求過程順利以免浪費工時並造成困擾。

但在此我（wǒ）們必須提（tí）醒二點：第一、模具設計師及（jí）製（zhì）造技師有（yǒu）時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警（jǐng）覺，可能會因小的錯誤而（ér）產（chǎn）生大的損害（hài）。第二、試模的結（jié）果是（shì）要保證以後生產（chǎn）的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我們更（gèng）強調的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成（chéng）本損失（shī）會更甚於（yú）模具本身的造價」。

二、試模前的注意事（shì）項

1. 了解模具的有關（guān）資料：

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模（mó）工作。

2. 先在（zài）工作（zuò）台上檢查其機械（xiè）配（pèi）合（hé）動作：

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作（zuò）是否確實（shí），水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話（huà）也應在模（mó）上標明。以上動作若能（néng）在掛模前做到的（de）話，就可避免在掛模時發（fā）現（xiàn）問題，再去拆卸模具所發生的工（gōng）時浪費。

3. 當（dāng）確定（dìng）模具各部動（dòng）作得宜後，就要（yào）選擇適合的試模射出機，在選擇（zé）時應注意

(a)射出容（róng）量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動（dòng）或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應（yīng）再仔（zǎi）細檢查模具各部份的機械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並（bìng）注意射料嘴與進料口是否對準。下一步（bù）則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手（shǒu）動及（jí）低速的合模動作（zuò）中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提（tí）高模具（jù）溫度：

依據成品所用原料之（zhī）性能及模具之大小（xiǎo）選用適（shì）當的模溫控製（zhì）機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模（mó）溫提高之後須再次檢視各（gè）部（bù）份的動作，因為鋼（gāng）材因熱膨脹之後可能（néng）會（huì）引起卡模現（xiàn）象（xiàng），因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠（chǎng）內（nèi）沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調（diào）整一（yī）個條件，以便區分單（dān）一條件變動對成品之影（yǐng）響。

6.依原（yuán）料不同，對所采用的（de）原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量（liàng）產盡（jìn）可能采用同樣的（de）原料。

8.勿完全以（yǐ）次（cì）料（liào）試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影響二次加工（gōng），應（yīng）於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動（dòng）作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成（chéng）品產生毛邊（biān）及模具變形。

以上步驟都檢查（chá）過後再將關模速度（dù）及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂（dǐng）出（chū）行程定好，再調上正（zhèng）常關（guān）模及（jí）關模速（sù）度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在（zài）此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃（nǎi）因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調（diào）在全速開模動作（zuò）之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出（chū）前請（qǐng）再查對（duì）以下各項：

(a) 加（jiā）料行程有否過長或不足（zú）。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否（fǒu）太快或太慢。

(d) 加工（gōng）周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工（gōng）周期太短，頂針將頂穿成品或剝環（huán）擠傷成品。這類（lèi）情況可能會使你（nǐ）花費兩三個小時才能取（qǔ）出成品。

若加工周期（qī）太長，則模蕊（ruǐ）的細弱部位可（kě）能因膠（jiāo）料縮緊而斷掉。

當（dāng）然您（nín）不可能預（yù）料試模過程所可能發生的一切問題，但事（shì）先做的充份考慮及時（shí）的措施必可（kě）幫助您避免嚴重並昂貴的損（sǔn）失。

三、試模的主要步驟

為（wéi）了（le）避免量產時無謂（wèi）的浪費時間（jiān）及困擾，的確有必（bì）要（yào）付出耐心來調整及控製各種加（jiā）工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方（fāng）法。

1.查（chá）看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有（yǒu）否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不（bú）同的結果）。

2.料（liào）管的清理務求徹底，以防（fáng）劣（liè）解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫（wēn）度是否適合於加工之原料。

3.調（diào）整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品（pǐn）尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下（xià），因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及（jí）模具（jù）的（de）條件穩定下來，即是（shì）中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品（pǐn）可能發生的問題。

5.螺杆前進的時間不可短於（yú）閘口塑（sù）料凝固的時間，否則成品重量會（huì）降低而損及（jí）成品之性能。且當模具被加熱時螺（luó）杆前進時間亦需酌（zhuó）予加（jiā）長以（yǐ）便壓實成品。

6.合理（lǐ）調整減低（dī）總加工周期。

7.把新調出的條件至（zhì）少運轉30分鍾以至（zhì）穩定，然後至少連續生產一打全模樣品（pǐn），在其盛具上標明日期、數量（liàng），並按模穴分別放置，以便（biàn）測試其確實運轉之穩定性（xìng）及導出（chū）合理的控（kòng）製公差。（對多穴模具尤有（yǒu）價值（zhí））。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要（yào）尺寸（應（yīng）等樣品冷（lěng）卻至室（shì）溫時再量）。

9.把每（měi）模樣品量（liàng）得的（de）尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺（chǐ）寸有增加或降低的趨勢而（ér）顯示機器（qì）加工（gōng）條件仍在變（biàn）化，如不良的溫度（dù）控製或油壓控（kòng）製。

(c)尺寸之變動是否在公差範圍之（zhī）內。

10.如果成品尺寸不甚變動而（ér）加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差（chà）之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號（hào）記下，以便檢查模（mó）具之尺寸是否正確。記錄且分（fèn）析（xī）數據以做為修改模具及生產條（tiáo）件之需要，且為未（wèi）來（lái）量產時之參考依據 。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成（chéng）品顯得射料不足，也（yě）可資參考以增加閘口尺寸。

3.各（gè）模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就（jiù）應試改機器條件，如充模速率， 模具溫（wēn）度及各（gè）部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各別修正，也（yě）許可再試調充（chōng）模（mó）率及模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出（chū）機之（zhī）故障，如油（yóu）泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也（yě）不能在維（wéi）護不良的機器（qì）發揮良好工作效率。

在（zài）檢討所有的記錄數值（zhí）之後，保留（liú）一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。

四、重要事項

妥善保（bǎo）存所有在試模過（guò）程中樣品（pǐn）檢（jiǎn）驗的記（jì）錄，包（bāo）括加工周期各（gè）種壓力、熔（róng）膠及模具（jù）溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆（gǎn）加料時期等，簡言（yán）之，應保存所有將來有助（zhù）於能藉以順利（lì）建立相同加工條件之數據，以便獲得（dé）合乎質量標準的產品。

目前工廠試模時往（wǎng）往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產（chǎn）時模具溫度最不易掌握（wò），而不正確的模溫足（zú）以影響樣品之尺寸（cùn）、光度、縮水、流紋（wén）及欠料等現象（xiàng），若不用（yòng）模（mó）溫控製器予以當（dāng）握將來量產時（shí）就可能出現困難。

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