流動性

受熱後熔融狀態的（de）塑料,在壓力作用下,充滿整個型（xíng）腔的能力（lì）叫流動性,一（yī）般用（yòng）專業流動性測試模具來進行測試（shì）.

同一種類不同牌號的塑（sù）料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提（tí）出不（bú）同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常,若（ruò）流動性太（tài）大, 一方麵會使熔料充填不緊密,造成製品的（de）疏鬆,影響產品質量; 另一方麵流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛（máo）邊)粘模及噴嘴流（liú）延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結構複雜流程較長的塑件（jiàn）,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或必須用高壓條（tiáo）件注塑,容易造成塑件內應力過大.我們要根據產品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合適的塑料成型.

吸水性（xìng）揮發物含量

在熱塑性塑（sù）料中（zhōng）或多或少地含有水分及揮（huī）發物,適量的水分有增塑的作（zuò）用（yòng）.

如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注（zhù）塑時出現很多問題(如（rú）:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵（miàn）粗糙,對於透明製品透光性被破壞(渾（hún）濁不清)等不良現（xiàn）象,對精密塑件很難保證其精（jīng）度.

但是絕對幹燥的塑料會（huì）引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特別注意,有（yǒu）的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多（duō）的原因主要有以下三個方（fāng）麵;

A、塑料樹脂的平均（jun1）分子量低;

B、塑（sù）料樹脂在生產時沒有得到充（chōng）分的幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定收縮率

產生收縮率的主要原（yuán）因有以下三（sān）個方麵:

A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並（bìng）非剛體,在脫模後塑件有一定（dìng）的彈性回（huí）複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑（sù）件仍然貼在模壁上,製品發生（shēng）塑性（xìng）變形（xíng）.

影響收縮（suō）率的因素（sù）有塑料的性質成（chéng）型條件模具（jù）與製品的設計.無定型塑料的收縮率小於1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶（jīng）性塑料注塑的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精（jīng）確度可達0.02mm

塑料的加工溫度

塑料的加工溫度就是達（dá）到粘流態的溫度,加（jiā）工溫度不是一個點而是一個範圍(從熔點（diǎn）到分解溫度之間（jiān）).在對塑料進行熱成型時應（yīng）根據製件的大小（xiǎo）、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能（néng）等因素選擇（zé）適當的加工溫度.

為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改變,而且同一（yī）製（zhì）品(同一模（mó）具)放到不同機台生（shēng）產時所設定的溫度可能不相同？

實際上塑料的熱成（chéng）型溫度（dù）是相對固定的,隻是由於采用的測（cè）溫方法、測溫點布局及（jí）溫度感應器的性能差別才造成上述（shù）差異.溫度指示控製儀上顯示的（de）溫度並非料筒內熔料的實際溫（wēn）度,而是間接（jiē）的、局部（bù）性的溫度.

注塑成型前需了（le）解的（de）塑（sù）料性能

每個（gè）注塑工作者在設（shè）定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相（xiàng）關性能,才能科學地設定工藝（yì）條件和分析注（zhù）塑生產過程中出現的問題（tí）.

塑料（liào）的種類、牌號(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);

塑料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑料的吸濕性及（jí）允許水量(設定幹燥條件（jiàn）時考（kǎo）慮的因素);

塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);

塑料的熔融（róng）指（zhǐ）數FMI(設定注射壓力、背壓時（shí）考慮的因素);

塑料的 結晶性(設定模溫/料溫時考慮的（de）因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設（shè）定注射壓力時考慮的因素（sù）);

塑料 在料筒（tǒng）內容（róng）許的停（tíng）留時間(設定殘料量及停機時考慮的因素);

塑料的（de） 成型收縮率(設定模溫（wēn）/料溫（wēn）/壓力時考慮的因素);

塑料 成型時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮（lǜ）的因（yīn）素);

其它性能(如:耐化學性（xìng）、熱（rè）變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素

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