溫度

溫度的（de）測量和控製在注塑（sù）中是（shì）十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑（sù）機 都（dōu）沒有足（zú）夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的（de）。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而（ér） 成的。如果一（yī）端（duān）比另一端熱，將產生一個微（wēi）小（xiǎo）的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫（wēn）度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製（zhì）係（xì）統的感應器。在（zài）控製儀（yí）器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生（shēng）的溫度相比較（jiào）。在這種最簡單的係統（tǒng）中，當（dāng）溫（wēn）度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種（zhǒng）係統稱為開閉控製係統，因為它不是開（kāi）就是關。

熔膠溫（wēn）度

熔（róng）膠溫度（dù）是（shì）很重要的，所用的射料缸溫度隻是（shì）指導性。熔膠溫度（dù）可在（zài）射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背（bèi）壓、射料（liào）量和注（zhù）塑（sù）周期。

你如果不有加工某（mǒu）一特定（dìng）級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了（le） 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一（yī）區的溫度設（shè）定為（wéi）較低的數（shù）值，這將防止塑（sù）料過（guò）早熔化和分流。注塑開（kāi）始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸（gāng）都（dōu）處（chù）於（yú）正確溫度下。

注塑壓力

這是（shì）引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓（yā）線上的傳感器來測量。它沒（méi）有固（gù）定（dìng）的（de）數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增（zēng）大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關（guān）係。

第一階段壓力和（hé）第二階段壓力

在（zài）注塑周期的填充階段中，可能需要采用高（gāo）射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在（zài）注塑一些半結晶性（xìng）熱（rè）塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所（suǒ）以有時無（wú）須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗（kàng）注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值（zhí），而要考慮投 影麵積（jī），計算一個適合的（de）數值。注塑件的投（tóu）影麵積，是（shì）從（cóng）鎖模力的應用方向看到（dào）的最大麵（miàn）積 。對大多數注塑情況來說（shuō），它約為每平方英（yīng）寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低（dī） 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深（shēn）度，那麽側壁便（biàn）必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及（jí）超越的壓力。采用（yòng）高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔（róng）化，但 卻同時延長了中螺（luó）杆回位時間，減低填充塑料所（suǒ）含纖維的長度，並增加了注塑機（jī）的應（yīng）力；故 背壓越低越好，在任（rèn）何情況下（xià）都不能（néng）超過注（zhù）塑機注（zhù）塑壓力（最高定額）的20%。

射（shè）嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏（lǐ）麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓（yā）力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的（de）難度加大而增高（gāo）。射嘴壓力、線壓力和注射壓力（lì）這間有直（zhí）接的關係。 在（zài）螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左（zuǒ）右（yòu）。而在活塞（sāi）式注塑機時壓 力損失達到（dào）百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充（chōng）速（sù）度。注塑薄壁（bì）製品時，必須（xū）采用高射速，以便於熔膠 未凝（níng）固時完全填充模具，生產較（jiào）為光滑（huá）的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免（miǎn）產 生噴射或困氣等缺陷。注（zhù）射可在開環式或*循環式控製係統下進（jìn）行。

無論（lùn）采用那種注射速度，都必須將（jiāng）速度值連（lián）同注射時間記錄於記錄表上，注意時間（jiān）指模（mó）具達 成預定的（de）首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部（bù）分（fèn）。

模具排氣

由於快速（sù）填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓（yā）縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立（lì）於夾水紋及 最終注塑部分（fèn）附近。一般排氣（qì）位為6毫米至（zhì）13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個（gè）半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填（tián）充階段中，可能需要采用高（gāo）射壓，以維持注塑（sù）速度於要求的（de）水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用（yòng））推進額外的塑料（liào）以（yǐ）補償塑料收（shōu）縮。這可在 較低或同樣高的壓力（lì）下完成。通（tōng）常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不（bú）過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如（rú）PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化（huà），所以 有時無需使（shǐ）用次階段壓力（lì）

再生塑料的使用（yòng）

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即（jí）通（tōng）常所說的水口（kǒu）料）的混合物。令（lìng）人（rén）驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注（zhù）塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得（dé）注意的是（shì） ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料（liào）進料量的差異而導致（zhì）注塑件顏色分布 偏差。再（zài）生塑料（liào）的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須（xū）是在（zài）不影響注塑件的 物理性質的前（qián）提下得來的，一般的經驗數（shù）值（zhí）是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的（de）起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑（sù）壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表（biǎo）示在許多（duō）情況（kuàng）下，有（yǒu）可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參（cān）數進行（háng）量並比較設定或儲的數值（zhí），。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統就（jiù）判定該注塑件可以（yǐ）接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注（zhù）塑件將會被廢棄，或（huò）者，如果隻是超出了一點，就要停下來等（děng）有（yǒu）資格人士（shì）第二次檢測 。。現在的注（zhù）配備了錄像（xiàng）機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個（gè）注塑件都與（yǔ）儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和（hé）標準注塑件的尺寸和（hé）視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記（jì）注塑機的目（mù）的是（shì）在特定時間內按指定的成本生（shēng）產符合品質要求的注塑（sù）件。要做 到（dào）這點，基本是做準確的（de）記錄。在許多注塑機上按鈕（niǔ）就可以（yǐ）做到這點。若沒有按鈕，應該完（wán） 成（chéng）適當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停（tíng）機

最重要（yào）的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果（guǒ）你要停機，正例 如燃燒（shāo）塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省（shěng）完全關（guān）閉和清潔注塑機（jī）的費用（yòng）。

暫時的停頓

若（ruò）注塑機暫停運作，便須多次將（jiāng）餘膠噴清或（huò）讓別的（de）塑料來（lái）通過注塑機清洗射料缸的剩餘（yú）塑料 。遇上塑料退色，噴清（qīng）的次數就（jiù）要增加。進行（háng）辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡（jìn）量減低熱分解的可能（néng）。在更現代化的注塑機（jī）上，該過程可能會（huì）自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑（sù）料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部（bù）的滑板及射料缸加（jiā）熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷（lěng）卻，待注（zhù）塑機冷卻後關閉所（suǒ）有裝備， 注塑機便可充分（fèn）準備好再（zài）次加熱

熱敏性材（cái）料

若塑料在注塑機內（nèi）分解（jiě）或燃燒，最終會變色，使注塑件變成（chéng）廢件。遇此情形，便須（xū）完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性（xìng）較高的塑（sù）料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨（suí）後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料（liào）缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時（shí）間。因此，每（měi）個部分的動作時間都可 能影響到整（zhěng）個周（zhōu）期時間，要（yào）達到縮短（duǎn）周期時，提高生（shēng）產效率的分別考（kǎo）慮駝作的每個部分以便 辨別可（kě）能縮短時間的部分，這樣（yàng）對每個部分常常可節省一點點（diǎn）時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮（suō）短的百分比來看（kàn），縮短的時間會十分顯著

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