注塑模具澆注係統是模具上從注塑（sù）機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注（zhù）入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係（xì）統(RunnerSystem)，也（yě）稱作澆道係（xì）統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經（jīng）通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆（jiāo）口(Gate)等。

1.主（zhǔ）流道

也稱作（zuò）主澆道、注道(Sprue)或豎澆（jiāo）道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸（chù）的部（bù）分起算，至分流道為止的流道。此部分（fèn）是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分（fèn）流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分（fèn）為第一分（fèn）流道（dào）(FirstRunner)以及第二分（fèn）流道(SecondaryRunner)。分流（liú）道是主流道至澆（jiāo）口間（jiān）的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模（mó）具，同（tóng）時具有均勻分配塑料到各模穴（xué）的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模（mó）穴（xué）間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用（yòng）緊縮（suō）流動（dòng）麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑（sù）料流動性良好(由於塑料的切變致稀特（tè）性);黏滯加熱（rè）的升溫效果也有提升料溫（wēn）、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑（sù）料回流，以及避免模穴壓力（lì）下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能（néng）。成型後（hòu），則（zé）方（fāng）便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於（yú）儲存補集充填初始（shǐ）階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口（kǒu）。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度（dù）較長時，在末端也應（yīng）開設冷料（liào）井。

二.澆注係（xì）統設（shè）計的基本原則

1.模穴布（bù）置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平（píng）衡式布置（zhì）(BalancesLayout);

2)模穴布（bù）置（zhì）與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產（chǎn）生偏載（zǎi），而發（fā）生撐（chēng）模（mó）溢料的問題（tí）;

3)模穴（xué）布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導（dǎo）引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔（róng）膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以（yǐ）防（fáng）止（zhǐ）型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散（sàn）失及壓（yā）力降的考慮

1)熱量損耗及（jí）壓力降越小越好;

2)流程（chéng）要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角（jiǎo）改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度（dù）要低;

6)多點進澆可（kě）以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問（wèn）題。

4.流動（dòng）平衡的考慮

1)一（yī）模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道（dào）要平衡，盡量使塑料同時填滿每一（yī）個模穴，以保（bǎo）證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采（cǎi）用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無（wú）法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利（lì）充填同時不影響流動（dòng）及壓（yā）力損耗的（de）前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以（yǐ）減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上（shàng）設計適當（dāng）的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補（bǔ）集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴（xué），影響充填品質。

7.排氣的考慮

應（yīng）順利導引塑料填滿模穴，並使（shǐ）模（mó）穴（xué）內空（kōng）氣（qì）得以順利逃逸，以避（bì）免包封燒焦的問（wèn）題。

8.成形品品（pǐn）質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封（fēng）、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移（yí）等問題;

2)流（liú）道係統流程較長或是（shì）多（duō）點（diǎn）進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保（bǎo）壓不足（zú）或是不均勻（yún）收（shōu）縮所導致的（de）成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應（yīng）用。

9.生產效率的考慮

盡可（kě）能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的（de）考慮

需考慮適當的頂出位置，以（yǐ）避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

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