隨著（zhe）人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使用的越來越多（duō）的是雙色模具。雙色模具基本采（cǎi）用注塑（sù）的（de）方式進行（háng）加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有很多的人對於雙色模具注（zhù）塑加工流程都十分（fèn）地好奇，但是都是隻知道一部分沒（méi）能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加（jiā）工流程：

一、工藝分析

在雙（shuāng）色模具（jù）的（de）設計之前，設計者應該（gāi）要充分分（fèn）析、研（yán）究塑料製品是否符合注塑成型加工（gōng）原理，並與（yǔ）製品的各方（fāng）仔細協（xié）商，達（dá）成共（gòng）識。其中包括（kuò）對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要（yào）的討論，盡（jìn）量避免雙色（sè）模具注塑中出現不必要（yào）的繁雜。

二、結（jié）構設計

想要生產出優質的雙色模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的（de）雙色注塑加工工人（rén）。還要有好的模具設計，特別對於複雜的模（mó）具，模（mó）具設計的好壞占模具質量的百分（fèn）之八十以上。模（mó）具設計是：在滿足客人（rén）要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工（gōng）能力等有（yǒu）所了解（jiě）。

三、確定模具材料（liào）

在模具材料（liào）的選用時，除了要考慮產品（pǐn）的精度與質量外，還要結合雙（shuāng）色模具廠家（jiā）的加工及（jí）熱（rè）處理（lǐ）的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有（yǒu）的標準件來進（jìn）行（háng）雙色模具注塑（sù）加工。

五、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設（shè）計時給予好（hǎo）的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模（mó）具組裝是至關重要的（de）。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始（shǐ）到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百分之七十至（zhì）百分（fèn）之八十，對於預定收縮與實（shí）際收縮（suō）不一致（zhì）所產生的誤（wù）差，脫模的順（shùn）利與否，冷卻效果如何（hé），尤其（qí）澆口的位置、尺寸、形（xíng）狀對製品精（jīng）度及外觀的影響等問題，必須（xū）通（tōng）過（guò）試模來檢（jiǎn）驗。所以，試（shì）模是（shì）檢驗雙色模具是否合格（gé）及選（xuǎn）擇成型工（gōng）藝的一個不可或（huò）缺（quē）的步驟。

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