模具是工業生（shēng）產（chǎn）中（zhōng）期使用（yòng）極為（wéi）廣泛的一種工（gōng）藝裝（zhuāng）備，現（xiàn）代工業（yè）的發展（zhǎn）和技術水平的提高都離不（bú）開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按（àn）其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具（jù）等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範（fàn）圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡（xiàng）膠模；
　　
　　1.2、注塑模（mó）具（jù）分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結（jié）構（gòu）
　　
　　A、成型（xíng）零部件：也就是我們通（tōng）常所說的前、後模（mó）CORE，也是與產品聯係（xì）最緊密的部（bù）位（wèi）；
　　
　　B、澆注係統：熔融（róng）塑膠從噴嘴（zuǐ）引（yǐn）向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷（lěng）料井（jǐng）等（děng）；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱（zhù）、導（dǎo）套，必要的情況上，頂（dǐng）出（chū）部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模（mó）結構：就是將膠件從模具中頂出的裝（zhuāng）置，常用的有：頂（dǐng）針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節（jiē）係（xì）統：為滿足注（zhù）塑成形工藝對模（mó）具溫度的要（yào）求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側（cè）向分型及側向（xiàng）抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排（pái）氣結構：常見的（de）排氣形式有兩種（zhǒng）：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑過程中（zhōng）排除型腔中的空氣和成型過程（chéng）中產生的氣體，常在分型麵設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不（bú）影響溢料及披鋒時，應盡（jìn）可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件（jiàn）則是利用成型零部件間隙排氣。

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