模具是工（gōng）業生（shēng）產中期（qī）使用極為廣泛的一（yī）種工藝裝備，現代工業的發展和（hé）技術水平的提（tí）高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按（àn）其（qí）種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注（zhù）塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑（sù）模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑（sù）料如酚（fēn）醛塑料，環氧塑（sù）料等則采用橡（xiàng）膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分（fèn）類：按結構：二板模、三板（bǎn）模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑（sù）模具結構
　　
　　A、成型零（líng）部件：也就是我們通常所說的前（qián）、後模CORE，也是與產品聯係（xì）最緊密（mì）的（de）部位；
　　
　　B、澆注係（xì）統（tǒng）：熔融（róng）塑膠從噴嘴引向型腔的（de）流道，可分（fèn）為（wéi）：主流道、分流道、澆口、冷（lěng）料井等；
　　
　　C、導向係統：確（què）定前、後模（mó）合模時（shí）的相對位置，一般有導柱、導套，必要的（de）情（qíng）況上，頂出部分也需導柱、導套定位（wèi）；
　　
　　D、脫模結構：就是將（jiāng）膠件從（cóng）模具中頂（dǐng）出的裝置，常用的有：頂針（zhēn）、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度（dù）的要求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模（mó）方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間（jiān）隙。
　　
　　為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過（guò）程中產生的氣體，常在分型麵設置排氣（qì）槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢（yì）料及披鋒時，應盡可能（néng）大（dà）的（de）排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

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