模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存（cún）在（zài）一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無（wú）論注（zhù）塑何種塑料,必須保證形成模具（jù）表麵基本的濕潤。一個（gè）熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長（zhǎng）時（shí）間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮硬化（huà）之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上,那（nà）麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一（yī）方（fāng）麵,如（rú）果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不（bú）論時（shí）間多短（duǎn）,那麽它與金屬的輕（qīng）微接觸都會造成汙點,有（yǒu）時（shí）被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高（gāo）意味著流動阻力更小（xiǎo）。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型（xíng）腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變（biàn）,填充更快會在澆道和型腔內引起（qǐ）更高的（de）有效壓力（lì）。可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前進入溢料邊（biān）區域（yù）的塑料,熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明（míng）需要有良好的注射速率（lǜ）控製,而一（yī）些（xiē）現代化的流動控製編程器也確實（shí）可以（yǐ）做到這點。

通常,模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流（liú）動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量（liàng）。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

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