注塑（sù）模具製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

①斜導柱滑塊抽（chōu）芯要盡量避免定模抽芯,因為這樣會使模具結構更複雜（zá）。也（yě）就是說滑塊設置應優先考慮

在動模（mó）處,斜導柱固定（dìng）在定模處。當塑件有多組抽芯時,應盡（jìn）量避免過長的斜導柱側向抽芯。滑塊設在

定模的情況下,為保證（zhèng）塑件留（liú）在定模（mó）上,開（kāi）模前必須先抽出側向型芯,此時必須設置定（dìng）向定距分型裝置。

②滑塊的活動配合長度應大於滑塊高度的1.5倍,。但是（shì）汽車部件的（de）模具很難做到這一點,所（suǒ）以（yǐ）大都應用

了液壓抽芯（xīn）機構。

③滑塊抽芯距必須大於成（chéng）型凸凹部分3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑（huá）塊完成抽芯動作以後,留在滑槽內（nèi）的（de）長度（dù）應（yīng）大於整個滑槽（cáo）長度的2/3,避免滑（huá）塊在開始複位時產生傾

斜而損壞（huài）模具。

⑤斜導柱的夾角最大不得超過（guò）23°(最（zuì）好（hǎo）為（wéi）12°~18),斜導柱與模板配合（hé）為H8/m6。斜導柱的長度與直徑（jìng）

關係為（wéi）L/d>1,斜導柱與滑塊的斜導柱孔的配合間隙為（wéi）0.5~1mm

⑥滑塊與導滑槽和壓板的配（pèi）合為H7/f7,。

①楔緊塊的楔角要（yào）大於斜導柱角度2°~3°,避免抽芯動作發生幹涉。

⑧滑（huá）塊抽出後必須（xū）有定位裝置。滑塊的側麵要求有彈（dàn）簧,彈簧最好使（shǐ）用導向銷,這樣彈簧不易折斷。注

意導向銷（xiāo）應有足夠的固定長度。

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