注塑模具（jù）設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的（de）多（duō）源（yuán）注射促使（shǐ）在噴嘴之間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成氣（qì）囊,匯合成型

困難。計算（suàn）機的流動模擬能明確（què）熔合縫位置,並且（qiě）在改變流動通道尺寸和噴嘴位（wèi）置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減少重大（dà）的縫。當模具已（yǐ）被製（zhì）造出時,移動熔合（hé）縫的良機就失去（qù）了（le）,而且模擬程序不

能明了（le）熔合縫實際的可見性。

      在製品質量要求很（hěn）高髙的情況下,需（xū）要使用昂貴的開關式噴嘴（zuǐ）並要附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順（shùn）序控製（zhì）閥（fá）有順序式和串接式兩種模式方法,這（zhè）兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開關式（shì）噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之一（yī）

①噴嘴順序控製利用注塑機中的芯片與（yǔ）控製程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製（zhì）設備

③利用注塑（sù）機螺杄運（yùn）動路徑上（shàng）安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立（lì）打（dǎ）開和關閉,利用熱流道係統的（de）流變學平衡,改變澆口

尺（chǐ）寸,使熔合（hé）痕（hén）修正轉（zhuǎn）移到最優位置串接式模（mó）塑:基於在充填型腔時（shí）,恰好在料流（liú）前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門（mén）用於又長又窄的製品,如（rú）汽車（chē）窗戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注（zhù）射從中（zhōng）間的噴嘴（zuǐ）開始。臨（lín）近的噴嘴隻有（yǒu）當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按（àn）照（zhào）需（xū）要保持打開或關閉。當最後一（yī）對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以實施保（bǎo）壓過程。噴嘴的數目和熱（rè）流道的幾何參數應該用模擬程序建立。

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