注（zhù）塑模具設計順序控製（zhì）閥噴嘴的模塑
傳統的（de）多源注射促使在噴嘴之間（jiān）出現熔合縫（féng）和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形（xíng）成氣（qì）囊,匯合成型

困（kùn）難。計算（suàn）機（jī）的流動模擬能明確熔合縫位置,並且在（zài）改變流動通道（dào）尺寸（cùn）和噴嘴位置時,可（kě）移動熔合縫使

其在不易見位置或減（jiǎn）少重大的縫。當模具（jù）已被（bèi）製造出時,移動熔合縫的（de）良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見（jiàn）性。

      在製品質量要（yào）求很高髙的情況（kuàng）下,需要使（shǐ）用昂貴的開關式噴嘴並要附加控（kòng）製係（xì）統,這是熱流道的特（tè）殊（shū）

注塑加工方法。噴嘴順（shùn）序控製閥有順序式和串接式（shì）兩種模式方法,這兩種模式（shì）方法（fǎ）都需要使用獨立（lì）控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方（fāng）法之一

①噴嘴（zuǐ）順序控製利用注塑機中的芯片與控製程序同步

②利用注塑（sù）機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑機螺杄（qiān）運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助（zhù）。

順序式模（mó）塑:在（zài）多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相（xiàng）互獨立打開和關閉,利用熱流道（dào）係統（tǒng）的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最優（yōu）位（wèi）置（zhì）串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門（mén）用於又長又窄的製品（pǐn）,如汽車（chē）窗戶密封條和車輛保險（xiǎn）杠安置了一係列（liè）的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示（shì）。應該指出,注射從中間的（de）噴嘴開（kāi）始。臨近（jìn）的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時（shí）

才打開。中間的（de）噴嘴按照需要保持打開（kāi）或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以實（shí）施保壓過程。噴嘴的數目（mù）和（hé）熱流道的幾何（hé）參數（shù）應該用模擬程序建立。

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