注（zhù）塑模具要求（qiú）熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理（lǐ）。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製（zhì）品質量的（de）前提下,考（kǎo）慮經濟（jì）性)及（jí）澆口尺寸（cùn）,確定流（liú）道板的形狀,使熔料在相等壓力下（xià）以相同的溫度和速率輸送至每（měi）個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不容易（yì）的,它還取決於（yú）其（qí）他因素,如模具中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱（rè）流道充模平衡（héng）優化解決的方法是設計混合的流道係統。流道係統的第一（yī）部分是自然平
衡,第（dì）二部分是流變學平衡自然平衡是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆口、流道的長度（dù）都相等。凡是（shì）噴嘴（zuǐ）的（de）數目通常是2或3的倍數,可保證模（mó）具中的型腔對稱分布（bù）,並（bìng）容易取（qǔ）得型腔充（chōng）模的自（zì）然平衡
        計算機模擬或計算的流變學平衡（héng）建立在流徑處理編製上。改變（biàn）流道的截麵,將短流道的直徑減小;將長（zhǎng）流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然（rán）平衡的係統相比較,此方法可取的（de）流道係統較短,且流道板更簡單,存在一些限製,流道（dào）截麵的差異不可太大。若模具中都為相同的製品（pǐn）,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限製（zhì）,因為熱流道比起冷流（liú）道,熔料與流道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫度影響（xiǎng）下的黏度變化（huà）。

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