注塑模（mó）具設計和製造
流動分析可以在以下諸方麵輔（fǔ）助設計者和製造者（zhě）,以得到良好的（de）模具設計
①良好的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的是控製充填（tián）的方式,采用模流分析（xī）則可以最大（dà）限度地（dì）避免或消除因（yīn）為充填不好所造成（chéng）的分子取向和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的經濟性（xìng）。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對充填方式進行控製,模具設計者必（bì）須選擇合適的（de）澆口位置（zhì）和澆口數量（liàng）。模流分析使設計者有多種澆口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口位置及數量滿足製品外觀質（zhì）量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注（zhù）係統,無論對設計者（zhě）、製造者還是產品質量本身都是有利的。非平衡式澆注係統（tǒng）在傳統設計中是非（fēi）常（cháng）困難的,它要經過（guò）大量修改、試模才能達到較（jiào）為理（lǐ）想（xiǎng）的狀態。而采（cǎi）用模流分析則可以幫助設（shè）計者較為輕鬆地設計（jì）出壓力平衡、溫度平衡或者（zhě）壓力、溫（wēn）度都平衡的（de）非平衡式澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩（mó）擦熱（rè）進行估算,進而（ér）可以避免由於澆注係統設計的問題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫（wēn）度過高（gāo）的現象。
④冷卻係統的設計通過（guò）冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道（dào）,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少（shǎo）翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本（běn）模流分析可以提（tí）高模具一次試模（mó）成功的可能性。設計者和使用者都知道（dào）,模具的反複（fù）返工要耗費大量的時間和資金。模流分析使得在試（shì）模之前就（jiù）可確認各種（zhǒng）模具設計（jì）方案對模塑過程的影響,無疑將大大減少時（shí）間和資金的消耗。此外,未經反（fǎn）複返工的模具,其壽命也較長

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