注塑模具cAE模（mó）流分析的作用

①通過CAE熔體（tǐ）充模過（guò）程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找（zhǎo）出最佳進料口位置,減少試模次數,可以

實現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口（kǒu）位（wèi）置而進行燒焊（hàn）,降低了模具製造成本,保證了模具質

量。如（rú）果（guǒ）模（mó）具的澆注係統的澆口位置設計錯誤,需要改動,模具就隻能（néng）燒焊,或者（zhě）重新加工。模具一般都

不允（yǔn）許（xǔ）燒（shāo）焊（hàn）,尤其汽車部件表麵做皮紋（wén）爛花的模具。如燒焊須（xū）經客戶同意,即使同意了,也增加了工作量,

同（tóng）時延（yán）遲了交模時間,增加了金加工和試模的費用。

②對澆注係（xì）統的澆口所在位置進行CAE模擬分（fèn）析,能預知多點澆（jiāo）口的注塑壓力的平衡情況,模擬熔料充

填過程,優化澆係統（tǒng）設計;可（kě）使注塑熔料達到最佳的流動平衡,降低填充壓力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓過程中型腔內熔體的壓強、密度（dù）和剪切（qiē）應力（lì）分布等,優化注塑方案,縮短成型周期,提高生產效率。

④通過模流分析（xī）能優化注塑成型工藝（yì）參數,預知注塑機所需（xū）的注射壓力及鎖模力。

⑤通過模流分析,使設計者能盡早發現問題,可為模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流分析驗

證模（mó）具（jù）結（jié）構的合理性,優化了模具設計;最重要（yào）的是提高了塑料製品的（de）成型質量

⑥利用模流分析,了解模溫及（jí）冷卻情況,分析製品翹曲變形、收縮、凹痕等缺陷是（shì）否會產生。在設計冷

卻水管時,可根據具體情（qíng）況,考慮如何合理設計冷卻係統。

⑦利用CAE技術,可使經驗積累（lèi）與現場試模相輔（fǔ）相成,累（lèi）積試模經驗（yàn）,花最少的成本,迅速培（péi）養CAE分析專

業人員,提升模具設計質量。

⑧利用模流分析（xī）能（néng）預知熔體的（de）填充,優化熔接痕所處位置,幫（bāng）助設計（jì）者分析、更改塑件壁厚、應用順序

閥,通過控製澆（jiāo）口開閉時間和（hé）注塑成型工藝參數的（de）設（shè）置、達（dá）到改善（shàn）熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接（jiē）痕的目的。

⑨通過模流分析預知熔體在填充過程中產生困氣的位置,使設計師可以（yǐ）參考模流分析設計（jì）模具的排氣係統。

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