塑膠注（zhù）塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除（chú）容易原則
應盡量將澆口設置於（yú）隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便（biàn）,切除後在製品留下痕跡（jì）最小,同時料道（dào）的凝料（liào）脫出方便可靠。
2、注塑壓力平衡原（yuán）則
根（gēn）據製品的大小、形狀、壁（bì）厚、技術要求、分型麵、塑料的成型特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用平衡（héng）式;正確選擇澆口形（xíng）式數量和位置及分（fèn）流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力（lì）和溫度的（de）條件下迅速地充模,避免短射、成（chéng）型周期延長等問題存在。
3、應遵循體積最小原（yuán）則
①澆（jiāo）注係統的（de）設（shè）計應使模具設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小（xiǎo）
②澆口數（shù）量應最（zuì）小,澆注係統流道截（jié）麵應最小損失（shī）
③主流道、分流道長度盡（jìn）可能短,並盡量（liàng）減少彎折,以降低熔體壓力損失和減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可（kě）縮短成型周期,提高成型效率,降低成本（běn）、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出（chū）現成型缺陷
選擇進料口位置與形式時,要結合（hé）製品的形狀和技（jì）術要求來確定;應防止製品出現填充（chōng）不足（zú）、縮痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影響塑件強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影（yǐng）響到塑件的美觀和使用
5、模（mó）具排氣良（liáng）好原則
澆注係統應能順利地引導（dǎo）熔體充滿型腔,使型腔內的氣體能順（shùn）利地排出
6、澆注係統的設計要（yào）點（diǎn）
①避免料流直衝型芯或（huò）嵌件（jiàn）,以（yǐ）防型芯產（chǎn）生彎曲或折斷以及嵌件變形和位移。
②澆注係統（tǒng）在分型麵上的（de）投影麵積應盡量小（xiǎo）,以減小所需鎖模力。
③澆（jiāo）注（zhù）係統的位置應盡量與模具（jù）的軸線對稱,盡可（kě）能（néng）使主流道（dào）與模板中心（xīn）重合。
④設計多腔模具時（shí）,應使各模型（xíng）腔（qiāng）的容積不致相差太多,否則難以保證質（zhì）量。型腔越（yuè）多,製品精度（dù）越低,同時（shí）要根據製品批量和精度（dù）要（yào）求,結合考慮模具成本,設計（jì）型腔數。
⑤澆注係統的設計不影響自動化生產,若模具采（cǎi）用（yòng）自動化生產,則澆注（zhù）係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注（zhù）係統的主流道需要單獨冷卻。

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