注塑模具成（chéng）型零件的尺寸確定（dìng）

所謂成型零件的工作尺寸是指成型零（líng）件上直接（jiē）成型塑件部（bù）分的尺寸,主要（yào）有型腔和動模型芯的尺寸。

任何塑件都有一定的幾（jǐ）何形狀及尺寸（cùn）要求,其中有配合要求的（de）尺寸精（jīng）度要（yào）求較高（gāo）。模（mó）具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要（yào）求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當複

雜。

①成型零件的（de）製造公差。

a.成型零件的製造公差直接影響塑件的製造公差。在確定成型零件的尺寸公差時（shí）可取

塑件公差的1/3。

b.確定成型尺寸前（qián）應首先搞清楚各（gè）部尺寸的性質分類以便確定各部尺寸及（jí）其（qí）公差的取

向。

②成型零件的尺寸計（jì）算要考慮成型收縮率的波動因素（sù）:塑件（jiàn）的生（shēng）產工藝（yì）條件、模具結構、操作方式、材料等。但關鍵的要求是成型收（shōu）縮率的數據要正（zhèng）確

③注意製品壁厚的控製（zhì）,一般宜薄（báo）不宜厚;注意修正值的控製:動模適當做正值,定模適當（dāng）做負值,便於調整

④成型零件的（de）尺寸標注需要考慮製便於模具（jù）試模（mó）後修整。

⑤動、定模鑲芯零件的（de）裝配尺寸根據配合（hé）公差表正確選用,便於零件化生產（chǎn）和維護

⑥成型零件（jiàn）的製造精度是影響塑件尺寸精度的重（chóng）要因素之一。成（chéng）型（xíng）零件的加工精度越

低,塑（sù）件的尺寸精度（dù）越低。實踐證明,成型零件的製（zhì）造公差可取（qǔ）塑件公差的1/3~1/6,再

按標準公差值確定。

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