1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場（chǎng）營銷部門（mén）應及時，向設（shè）計部門提供有關（guān）模具的設計數（shù）據

③要求（qiú）數據變更及時告知。避（bì）免設計反（fǎn）複,影響設計進（jìn）度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的（de）數（shù）據要求正確,資料齊全
④設計部（bù）門對向客戶提供的塑件的形狀、結構（gòu）設計需做好前期分析,對數據有異議時（shí）生產周期（qī）。文管員要對（duì）更改時（shí）間做到有據（jù）可查。應及時反（fǎn）饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門（mén）(項目、生產（chǎn）、營銷)做（zuò）好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理（lǐ）和發放工作,避免數（shù）據、版本搞錯。

2、設計（jì）數據內容
①技術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版（bǎn）本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌（pái）號及成型（xíng）收（shōu）縮率（lǜ）
④模具設計的企業(客（kè）戶)標準
⑧模（mó）具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴（pēn）嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注（zhù）塑機型（xíng）號與規格,技術（shù）參數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的（de）技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度（dù）
b.塑件表麵要求:外觀的（de）皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕（hén）等
⑨塑（sù）件重量及成型周期要求。
⑩客（kè）戶對模具的模架、標準件、油缸（gāng）、熱流道（dào）(噴嘴結構)的品牌（pái）等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的（de）更改,一律由設計部門或（huò）訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下（xià）可更（gèng）改設計圖樣

a.對於緊（jǐn）急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門（mén）無法及時找（zhǎo）到時（shí）。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入（rù）生產的圖樣進行更（gèng）改時,必須（xū）通過工藝人員同意才（cái）允許更改。
③更（gèng）改圖樣時,必須將3D造型與2D圖（tú）樣同時更改(設計部門存檔底圖也（yě）隨之（zhī）更改),並在更改處簽名及填（tián）寫更改日（rì）期。已發放到（dào）車間的圖樣必須（xū）收（shōu）回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的（de）錯誤（wù）及試驗後決定的尺寸（cùn）記錄下來（lái）,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤（wù）。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模（mó）具生產過程中,模具圖紙是生產（chǎn）過程中的重要（yào）技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在（zài）模具生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備（bèi）圖樣的內容為材料采購清單一份（fèn）;模架（jià）圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝（yì）各一份);裝配圖一份;e電（diàn）極圖圖樣。
②圖（tú）樣的傳（chuán）遞路線:零件圖（tú）與裝（zhuāng）配圖→生產（chǎn）計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型（xíng）要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清（qīng）晰。
④模具（jù）圖樣必須由負責人審查簽（qiān）字,通過文控人員登記（jì）發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或（huò）丟失需要補（bǔ）圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發（fā）。
⑥模具入庫後,所有圖樣收（shōu）回（huí）,整（zhěng）理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理

標題：模具企業技術文件資料如何管理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/188.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：模具企業技術文件資料如何管理