一（yī）、注（zhù）塑（sù）模具（jù）產（chǎn）品為什麽出（chū）現暗色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現（xiàn）顏色暗和光澤比較差的現（xiàn）象，那麽出現（xiàn）顏色暗和光（guāng）澤比（bǐ）較（jiào）差的（de）原因（yīn）是什麽？又該如何解決呢（ne）?

正常注塑模（mó）具生產（chǎn）加工製造過（guò）程中，模具表（biǎo）麵的光（guāng）澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模麵（miàn）的光潔度來決定。造成出現顏色（sè）暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注（zhù）塑模具（jù）光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

2.使用的（de）再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模（mó）具的澆（jiāo）注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚（hòu）壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成（chéng）密（mì）實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很（hěn）好的避免注塑模具出現（xiàn）顏色暗和光澤差的現象，即使在生產（chǎn）過程中出現此種現象也可以很好的做好補救（jiù）措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的（de）生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽（me）出現變形

塑膠模具（jù）凸、凹模（mó）及輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的一係列塑膠件（jiàn）。為了滿足（zú）成型部件（jiàn）的需（xū）求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的（de）塑膠模具需要滿足（zú）一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵（miàn）都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金（jīn）屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞（huài）、塑件質（zhì）量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對（duì）型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理（lǐ）。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度（dù）和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填（tián）料及某些顏料時（shí），它們和塑料熔體一起在流道、模（mó）腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不（bú）耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理（lǐ）的工（gōng）具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則會（huì）引起材料微（wēi）觀結構的改變，從而造成（chéng）塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工（gōng）模（mó）具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複（fù）雜，為了縮（suō）短生產周期、提高（gāo）效率，要求模具材料（liào）易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光（guāng）性能好（hǎo）塑膠塑件通常要（yào）求具有良（liáng）好的光（guāng）澤（zé）和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非（fēi）常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所（suǒ）以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受（shòu）熱處理影響小（xiǎo），為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進（jìn）行熱處理，但這種處理應使其（qí）尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

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