一、注塑模具產品為什麽（me）出現暗色光（guāng）澤差（chà）

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工（gōng）製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤（zé）比（bǐ）較差的原因是什麽？又（yòu）該如何（hé）解決呢?

正常注（zhù）塑模具生（shēng）產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模（mó）麵的光潔度來決定（dìng）。造成出現顏色暗（àn）和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣（qì）不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽（qì）或其它（tā）雜質（zhì），使用的潤滑劑質（zhì）量（liàng）差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和（hé）澆口（kǒu）。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模（mó）力要足夠（gòu）。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注（zhù）塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中（zhōng）出現此種現象也可以（yǐ）很好的做好補救措施，最大限度的（de）減少企（qǐ）業生產進度所受的影響，增加企業的生（shēng）產效率。

二、塑膠模具產品為（wéi）什麽出現變形

塑（sù）膠模（mó）具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的（de）協調（diào）變化，可以（yǐ）加工出不同形狀、不同（tóng）尺寸的一係列塑膠（jiāo）件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並（bìng）且提出相應的需求。下麵（miàn）選（xuǎn）擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表（biǎo）麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻（gè）、鈸鎳處（chù）理（lǐ）。

2、耐磨（mó）性好塑膠（jiāo）製品表麵的光（guāng）澤度和精（jīng）度（dù）都和塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具型腔表（biǎo）麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模（mó）腔中髙速流動，對型腔表麵（miàn）的摩（mó）擦很大，若材（cái）料（liào）不耐磨，很（hěn）快就會磨損，使塑（sù）件質量受到損傷。

3、良好（hǎo）的尺寸穩定性在塑膠成型時（shí），塑膠模具型腔的溫度要達（dá）到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否（fǒu）則會引（yǐn）起材料（liào）微觀結構（gòu）的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有（yǒu）的結構形狀還很複雜，為了縮（suō）短生產周期、提高效率，要求模（mó）具材料易於加工成圖紙所（suǒ）要求的形狀（zhuàng）和精度。

5、拋光性能好（hǎo）塑（sù）膠塑（sù）件通常（cháng）要求具有良好的光澤和表麵狀態（tài），因（yīn）此要（yào）求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼（gāng）材不應（yīng）含有粗糙的雜質和（hé）氣孔等（děng）。

6、受熱處理影響小，為（wéi）了提髙硬度和耐磨（mó）性（xìng），一般對塑膠模具要進行熱（rè）處理，但這種處理（lǐ）應使其尺（chǐ）寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

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