注塑模具加工是先將塑料加入模具（jù）中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並（bìng）使之加熱，模內的（de）塑料在重力（lì）和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於（yú）模腔的整（zhěng）個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具（jù）部件較厚的位置,如筋肋或突起處形（xíng）成（chéng）的收縮要比鄰近位置更嚴重,這（zhè）是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得（dé）多。冷卻速度不同導致（zhì）連（lián）接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽（me）這個問題要如何解決呢？深圳免费91模具生產（chǎn）廠（chǎng）家小編來告訴你：

 

注塑（sù）模具加工（gōng）中的收縮痕該如何避免呢?

一、模（mó）具設計因素（sù）

其中幾何形狀（zhuàng）和材料選擇（zé）通（tōng）常由原材（cái）料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節（jiē）。

二、冷卻流道設計

冷卻（què）流道設（shè）計澆口類型、澆口尺寸可能產生多（duō）種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的（de）澆口冷（lěng）卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內（nèi）的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加（jiā）工條件是解決塑料加工收縮問題的一種（zhǒng）方法。填充壓（yā）力（lì）和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填（tián）充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產（chǎn）生較多或（huò）較（jiào）大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方（fāng）法本身也許並（bìng）不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適當修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂（zhī）。另外，氣（qì）體（tǐ）輔（fǔ）助方法同樣可（kě）以解決（jué）塑料加工收縮問題。

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