注塑模具加工（gōng）生（shēng）產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除（chú）注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：塑（sù）件（jiàn）壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在此（cǐ）處產生較大的壓力;塑件側（cè）麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模（mó）具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可（kě）脫模（mó），嚴重影響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自（zì）製或購買（mǎi）專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或（huò）者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決（jué）以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要（yào）。在加工時是采用（yòng）動，定模對準位置夾（jiá）緊後（hòu），在鏜（táng）床上一次鏜（táng）完，這樣可確保（bǎo）動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度（dù）務必（bì）達到設計要求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在通常選用標準件，質量（liàng）一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確（què）保整個頂出機構能（néng）進（jìn）退自如。

6、冷卻不良或（huò）水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小

有些模（mó）具因（yīn）受模板麵積（jī）限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不（bú）應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定距（jù）拉（lā）緊機構失（shī）靈（líng）

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去（qù）同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡（jìn）量避（bì）免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采（cǎi）用彈簧推出定模的方（fāng）法，在（zài）抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動作（zuò）後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個（gè）問（wèn）題：

斜銷傾角A大;優點是可以（yǐ）在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽（chōu）芯過程中斜銷受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同（tóng）時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨（mó）損。根據經驗（yàn），傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具加工生產中故（gù）障分析與防範措施 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1808.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時（shí）間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑加工,注塑模具加工,塑膠模（mó）具生產廠家