注塑模具，作為（wéi）注塑工廠非（fēi）常主要（yào）的生產工（gōng）具，它決定了產品的形狀、規格（gé）、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模具的保護 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此（cǐ），進行模（mó）具（jù）的安全保護至關重要，總體歸納有以下（xià）幾個方麵（miàn）： 

(1)防鏽：防止注塑模具有（yǒu）漏水（shuǐ）、冷凝水、雨淋、手（shǒu）印等（děng）而造成的生鏽現象; 

(2)防撞（zhuàng）：防止模具因頂針有（yǒu）斷裂、未回（huí）退到位而造成（chéng）的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防（fáng）止模具因（yīn）布抹、料衝、手（shǒu）抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具（jù）因缺少拉杆、墊圈等零件而造成（chéng）模具使（shǐ）用過程中的（de）損壞; 

(5)防壓：防止模（mó）具因仍殘留有產品而鎖（suǒ）模而造成的模具（jù）壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂（dǐng）針未回退到位、模具殘留有產（chǎn）品、缺少輔（fǔ）件造成的模具損壞的（de）比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎麽樣避免此（cǐ）類情況（kuàng）的發生，直（zhí）接關係（xì）到注（zhù）塑（sù）行業的利益。 

為了防止（zhǐ）注塑模具損壞造成的（de）生產延誤，以及（jí）高昂的維修費用，同時，也為了更（gèng）好地節省人工資源，有公司經（jīng）過不（bú）斷地研究與改進，采用機器視（shì）覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價（jià）值昂（áng）貴的模具。有模具專（zhuān） 家表示，注塑模具保護係統，安（ān）裝在注塑機上，可以（yǐ）直接檢查產品是（shì）否合格，並（bìng）且在合模前檢查有（yǒu）無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因（yīn）為塑料殘留或滑塊錯位（wèi）而有損壞的危（wēi）險，模（mó）具保護器可以（yǐ）防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報（bào）警。 

2.模具維修 

(1)拆卸（xiè）模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱（rè）模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的（de）水分（fèn）與雜物，並（bìng）噴灑模具防鏽劑和塗（tú）抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成（chéng）零部件的磨損、潤滑劑變（biàn）質、漏水、塑膠料的（de）壓傷等問題，需要進行模具保（bǎo）養（yǎng）。 

模具保養（yǎng）一般分為日常保養（yǎng）和下（xià）模（mó）保養。 

(1)模具日（rì）常保養，一般包含以下方麵： 

①定期（qī）除（chú）鏽(外（wài）觀（guān）、PL麵、模腔（qiāng）、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期更換（huàn）易磨損（sǔn）件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑（sù）模具的下（xià）模保養，需由專（zhuān）業維修（xiū）人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。

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