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注塑模具,作為注塑工廠非(fēi)常主要的生產工具,它(tā)決定了產品的形狀、規格(gé)、尺寸和外觀光潔度(dù)。模(mó)具的(de)材料為鋼材,一(yī)般由前模(mó)和後模(mó)組成。

1.模具的保護
由於模具具有專一性、精密(mì)性、易損性(xìng)等特性,因此,進行模具的安全(quán)保護至關重要,總(zǒng)體歸納有以下幾個方麵:
(1)防鏽:防止注塑(sù)模具有漏水(shuǐ)、冷凝水、雨淋、手(shǒu)印等(děng)而造成的生鏽現象;
(2)防撞:防止模具因(yīn)頂針有斷裂、未回退(tuì)到(dào)位而造(zào)成的模具撞壞的現象;
(3)除刺:防止模具因布抹、料(liào)衝、手抹、水口鉗碰、刀碰(pèng)而造成的模具毛刺;
(4)缺件:防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用(yòng)過程中的損壞;
(5)防壓:防止模具因(yīn)仍殘留有產品而鎖模而造成的(de)模具壓傷;
(6)欠壓:防止模(mó)具因低壓保(bǎo)護壓力過(guò)大造成的傷害(hài)。
其中(zhōng),因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高,且因發生較為頻繁,因此,85%以上的模(mó)具損傷都是因此原因造成的,而模具的維修費用一般較高,因此,怎(zěn)麽樣避免此類情(qíng)況的發生,直接關(guān)係到注(zhù)塑行業的利益。
為了防(fáng)止(zhǐ)注塑模具損壞造成的生產延誤,以及高昂的維修費用,同時,也為了更好地節省人工資源,有公司經過(guò)不斷(duàn)地研究與改進,采用機器(qì)視覺技(jì)術開發出了一款產品(pǐn),稱為“模具保護器”。
模具監視器,或模具保(bǎo)護器,又稱模具(jù)電子眼,能有效保護價值昂貴的模具。有模(mó)具專 家表示,注塑模具保護係統,安裝在注塑機上,可以直接檢查產品是(shì)否合格,並且在合模前(qián)檢查有無殘留物,以防止模具夾(jiá)損。
注塑機運行時,每個周期內,昂貴的模(mó)具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險,模具(jù)保護器可以防止這些情況發生,在異常發生時自動防止閉模,並報(bào)警。
2.模具維修
(1)拆卸模具時,避免碰傷和淋水,移動(dòng)要平穩;
(2)噴熱模(mó),再噴少量脫模劑;
(3)要對模具進行(háng)全(quán)麵檢查(chá),並且進行防鏽處理,小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位(wèi)等部位(wèi)的水分與雜物,並噴灑(sǎ)模(mó)具防鏽劑和塗抹黃油。
3.模具保養
模具在連續工作過程中,因運(yùn)動過程中容易造成零(líng)部件的磨損、潤滑劑(jì)變質、漏水、塑(sù)膠料的(de)壓傷等問題,需要進行模具保養。
模具保養一般分為日常保養和下模保養。
(1)模具日常保養,一般(bān)包含以下方麵:
①定(dìng)期除鏽(外(wài)觀、PL麵、模腔、型芯等);
②定期(qī)重新加潤滑劑(頂出機構、行位等);
③定期更換易磨損(sǔn)件(拉杆、螺栓等)。
(2)注塑模具的下模(mó)保養,需由專業維(wéi)修人員將模具拆下(xià)後(hòu),對(duì)模具的模腔、頂(dǐng)針等進行專業的測試(shì)保護。
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