注塑模具生產（chǎn）加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現（xiàn）顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢（ne）? 

正常（cháng）注（zhù）塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造（zào）成出現顏色暗和光澤差原因及（jí）解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣（qì）不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其（qí）它（tā）雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分（fèn）流道和（hé）澆口。 

4.料（liào）溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口（kǒu）局部（bù）加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分（fèn），特別是厚壁（bì）的。 

6.注塑模具生產製造（zào）過程中鎖（suǒ）模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必（bì）要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差（chà）的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施（shī），最大限度的減少企業生產進度所受的（de）影響，增加企業的生產效率。

標題：注塑模具生產加工製（zhì）造過程中，顏色暗和光澤差如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1781.html

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