注塑模具生產加工製造過程中經常（cháng）會（huì）遇到出現顏色暗和光澤比較差的（de）現象，那麽出現顏色暗和光澤（zé）比較差的原因是什麽（me）又該如何（hé）解決呢（ne）? 

正常（cháng）注塑模具生產加工製（zhì）造過程中，模具表麵的光澤主要（yào）由塑料的類型、著色劑及模麵的（de）光潔度來決定。造成（chéng）出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點（diǎn）。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模（mó）具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。 

4.料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的（de）。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓（yā）力過低（dī）、速度（dù）過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。 

做（zuò）好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤（zé）差的現象，即使在生產過（guò）程中出現此種現象也可（kě）以很（hěn）好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

標題：注塑模具生產加工製造過（guò）程中（zhōng），顏（yán）色暗和光澤差如何解決（jué） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1781.html

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