塑膠（jiāo）模具溫度關於注塑成型來說但是很重要的一個環節。假如塑膠模具的溫度操控得好，加工出來的產品會是好產（chǎn）品;而假如塑膠模具的溫（wēn）度（dù）操（cāo）控得欠好，加工出來的產品或許（xǔ）會是報廢品了。

那麽，塑膠模具的溫度對加工產品還會造成什麽樣的影響呢? 

1、塑膠模具的（de）溫度會下（xià）降製品標準精度，使製品合格率下降， 

2、模具型（xíng）芯與型腔溫差過大，塑件縮短不勻，導致製品（pǐn）的曲折變形，影響（xiǎng）製件外觀。 

3、塑膠模具的溫度過高，會使製品在脫模進程中和脫（tuō）模後發作變形，使其形狀（zhuàng）和標準精度下降。 

4、關於某些結晶性塑料，運用塑（sù）膠模具高溫有（yǒu）利於結晶進程的進行，防止在寄存或運（yùn）用進程中標準發作的改變（biàn）。 

5、關於塑料柔（róu）性塑料，運用塑膠模具低溫可以下降其成型縮短率，進步製件標（biāo）準精度，並縮短成型周期，進步生產效率。 

6、塑膠模具低（dī）溫充模（mó）時，假如熔體速不（bú）是足夠高，則製品的內應力增大，易引起翹曲變形（xíng）或應用開裂，特別是某些高粘度的塑料最為明顯。 

7、塑（sù）膠模具的溫度會下降塑料（liào）熔體的流動（dòng）性，使製件概括不清，甚至充（chōng）模不（bú）滿，或（huò）在充模進程中因為（wéi）熔體前鋒溫度下降過（guò）多（duō）而發作明（míng）顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過低（dī）的塑膠模具溫度，還會使製品表麵不光滑，發作各種表麵缺（quē）陷。

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