提高模具加工的精度，一直（zhí）是（shì）很多企業的頭疼的地方，今天（tiān）深（shēn）圳免费91模具（jù）小（xiǎo）編給（gěi）你帶來幾個提高模（mó）具精度的（de）幾點方法。 

保證和提高加工精度的方法（fǎ），大（dà）致可概括為以下幾種： 

1. 減少原始（shǐ）誤（wù）差 

提高零件加（jiā）工所使用機床的幾（jǐ）何（hé）精度，提高夾具（jù）、量具及工具本（běn）身精度，控製（zhì）工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力（lì）引起（qǐ）的變（biàn）形、測量（liàng）誤差等均屬於直接減少原始誤差（chà）。為了提高機械加工精度，需對產生加（jiā）工誤（wù）差的各項原（yuán）始誤差進行分（fèn）析，根據不同（tóng）情況對造成加工誤（wù）差的主要（yào）原始誤（wù）差采取不同的措施解決。對於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的（de）幾何精度（dù）、剛度和控製加工熱變形;對具有成形表麵的零（líng）件加（jiā）工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。 

這種（zhǒng）方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工（gōng）誤差的主要因素（sù）之後，設法消除或減（jiǎn）少這些因（yīn）素。 

2. 補償原始誤差 

誤差補償（cháng）法，是人為地造出一種新的誤差，去抵（dǐ）消原來工藝係統（tǒng）中的原始（shǐ）誤差（chà）。當原（yuán）始誤差是負值（zhí）時人為（wéi）的誤（wù）差就取正值（zhí），反之，取負值（zhí），並盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差（chà）去抵消另一種原始（shǐ）誤差，也是盡量使兩者（zhě）大小相等，方（fāng）向相反，從而達到減少加工誤（wù）差，提（tí）高加工精度的目的。 

3. 轉移（yí）原始誤差 

誤差轉移法實質上（shàng）是轉移工藝係統的幾何誤差、受力變形和熱變形等（děng）。誤差轉移法（fǎ）的實例很多。如當機床精度達不到零件（jiàn）加工（gōng）要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上（shàng）或夾具上想辦法，創造條（tiáo）件，使機床（chuáng）的幾何誤差轉移到不（bú）影響加工精度的方麵去。 

4. 均分（fèn）原始誤差 

在模具加工中，由於毛坯或上道工序誤差的（de）存在，往（wǎng）往造（zào）成本工序的加工誤差，或者（zhě）由於工件材料性能改（gǎi）變，或者上道工序的工藝改變(如毛坯（pī）精化後，把原來的切（qiē）削加工工序取消)，引起原始誤差發生較大的變化。解決這個問題（tí），是采用（yòng）分組調整（zhěng）均分誤差的辦法（fǎ）。這種辦法的實質就是把原始誤（wù）差按其大小均分為（wéi）n 組，每組毛坯誤差範圍就縮小為（wéi）原來的1/n，然後按各（gè）組分別調整加工。 

5. 均化原始誤差 

對配（pèi）合精度要求很高的軸（zhóu）和孔（kǒng），常采用研磨（mó）工藝。研具本身並不要求具有（yǒu）高精度，但它能在和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉(當然（rán），模具也被工件磨（mó）去一部分（fèn）)，使工件達（dá）到很（hěn）高的精度（dù）。這種表麵間的摩擦（cā）和磨損（sǔn）的過程，就是誤差不（bú）斷減少的過程，這就是誤差（chà）均（jun1）化法。 

6. 就地加工法 

在模（mó）具加工（gōng）和裝配中（zhōng），有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關係，相當（dāng）複雜，如果（guǒ）一味地提高零（líng）、部件本（běn）身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就（jiù）地（dì）加（jiā）工法(也稱自（zì）身加工（gōng）修配法)，就可能很方便地解決（jué）看起來非常困難的精度問題。就（jiù）地加工法在機械零件加工（gōng）中常用來作為保證零件加工（gōng）精度的有效措（cuò）施。

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