相比（bǐ）於普通的模具，精密模具在製作的過程中有更高的要求，對於其（qí）原（yuán）料、設（shè）計（jì）、加（jiā）工、精度、尺寸等（děng）內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密（mì）模具具體有哪些要求特點（diǎn）呢，免费91模具生產廠家的工（gōng）程師為（wéi）大家整理收集相關（guān）內容。

精密模具的六大成型（xíng）要求。

一、產品的規格高精度，尺（chǐ）寸公差小，既（jì）有高精密（mì）的規格界限；

二、產品的（de）反複精密度標準高，要有（yǒu）日.月.年的（de）大小可靠性（xìng）；

三（sān）、模貝的（de）材（cái）質好，剛度足.凹（āo）模的（de）外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精（jīng）密塑料機（jī）替代基本塑料機；

五（wǔ）、選用高精密成形加工工（gōng）藝（yì）；

六、挑選融入高精密成形（xíng）的原材料。

精密模具加工著重點肯（kěn）定是在精（jīng）密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非（fēi）常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規（guī）格是不允許有坡度的，但模（mó）具生產時一般會靈活運（yùn）用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭（tóu）等。精密模具在設計圖紙（zhǐ）的時候一定要多考慮加工的（de）可操作性和可（kě）控性，以保障加工的順利進行（háng）。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料（liào）在注塑模具凹模中塑性變形（xíng）轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料（liào）間造成激烈的（de）磨擦，進（jìn）而致使磨（mó）具（jù）因破損而無（wú）效。因此（cǐ）資料的耐腐（fǔ）蝕性是模貝最基本（běn）上.最重要的（de）特（tè）性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況（kuàng）下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外（wài），耐磨性能還與資料中（zhōng）滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很（hěn）大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避（bì）免 模具（jù）零件在（zài）工作中（zhōng）時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備（bèi）較高的硬度和延（yán）展性。

模貝的延展性關鍵在於（yú）原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作（zuò）中環節中，在循壞（huài）壓力的長時（shí）間的作用下，通常造成 疲（pí）倦破裂。其（qí）類型有（yǒu）小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎（wān）折疲倦破裂。

模貝的疲乏開（kāi）裂特性關鍵（jiàn）在於其抗壓強度.延（yán）展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高（gāo）溫特性

當模貝的操作溫度（dù）較高（gāo）進（jìn），會使強度和硬度降（jiàng）低（dī），造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火（huǒ）可靠性，以確保模貝在環境溫（wēn）度下，具備較高的（de）強度和抗壓強度。

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