塑（sù）膠（jiāo）模具注塑件填充不（bú）滿的原因及其補救方法

1.注塑件（jiàn）缺陷的特征

注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料（liào）短缺。

(3).螺（luó）杆在行程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。

(4).運行時間變化（huà）。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注（zhù）塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴（zuǐ）或射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。

(9).注（zhù）塑（sù）時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即（jí）注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒（méi）有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環（huán）損壞，熔（róng）料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量（liàng）。

(3).檢查是否正確設（shè）定了（le）注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是（shì）否磨（mó）損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔（róng）膠溫度。

(7).增加背壓（yā）。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查（chá）射嘴孔有（yǒu）沒（méi）有異物或未塑（sù）化（huà）塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培（péi）表（biǎo）檢驗能量輸出是否正確（què）。

(11).增加螺（luó）杆向前時間。

(12).增料鬥喉（hóu）區的冷（lěng）卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。

(13).用較大的（de）注塑機。

(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽（xiù）劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺（chǐ）寸差異

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過程（chéng）中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合（hé）的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸（shū）入射料缸（gāng）內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致（zhì）。

(7).注射速度（流量控（kòng）製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品種。

(9).考慮模（mó）溫、注射壓力、速度、時間和（hé）保（bǎo）壓等對產（chǎn）品的影響

3.補（bǔ）救方法（fǎ）

(1).檢查有（yǒu）無充足的冷卻水（shuǐ）流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查（chá）是（shì）否（fǒu）劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起（qǐ）使用的熱電偶是否屬於（yú）正確（què）類型（xíng）。

(4).檢查注（zhù）塑機的注塑（sù）量和（hé）塑化能力，然後與實際注塑量和（hé）每小（xiǎo）時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有（yǒu）否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定（dìng）。

(8).保證螺杆在每（měi）次運作複回（huí）位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運（yùn）作時間（jiān）的（de）不一致性。

(10).使（shǐ）用背壓。

(11).檢查液壓（yā）係統運作（zuò）是否（fǒu）正常，油溫是否過（guò）高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主（zhǔ）要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整（zhěng）個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表（biǎo）麵痕有關（請參考“空（kōng）穴”部分），而（ér）且是塑料從模具表麵收縮脫離形（xíng）成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太（tài）高就（jiù）是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性（xìng）相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫（tuō）模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆（gǎn）表麵速度。

(3).增加注塑（sù）量。

(4).保證使（shǐ）用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓（yā）力；增加（jiā）注（zhù）塑速度（dù）。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低（dī）模具表麵溫度。

(7).矯（jiǎo）正流道避免壓力損（sǔn）失過大；根據實際需要，適當（dāng）擴大截麵尺寸。

(8).根據（jù）所用塑料的（de）特性及產品結構適（shì）當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品（pǐn）結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

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