1、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定（dìng）模將（jiāng）產生巨（jù）大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不（bú）均（jun1）勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑（sù）件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅（tóng）棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效（xiào）率。

這種故障（zhàng）主要原（yuán）因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料（liào）太軟，使（shǐ）用一（yī）段時間（jiān）後（hòu）錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構（gòu）。

3、動、定模（mó）偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用動，定模（mó）對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達到設計要（yào）求（qiú）。

4、動模板彎曲

模具（jù）在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨（jù）大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強（qiáng）度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下（xià）方設置支撐柱（zhù）或支（zhī）撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模（mó）時這段露（lù）出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模（mó）。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模（mó）具的（de）冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具（jù）不能（néng）正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而（ér）損壞。

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而（ér）定，不要因為（wéi）模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個（gè）係統，特別是（shì）大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動（dòng）作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑（huá）塊（kuài）完（wán）成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類的定距（jù）拉緊機（jī）構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同（tóng）時搭扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難（nán），機（jī）構壽命較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況（kuàng）下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動作後（hòu）再分模的結構，在大（dà）型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構（gòu）損壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加（jiā）工上不（bú）到位以及用料太小，主要有（yǒu）以下兩個問題（tí）：

斜銷傾（qīng）角A大；

優點是可以在（zài）較短的開模行程內產生較的大抽芯（xīn）距。

但是采取過大（dà）的（de）傾角（jiǎo）A，當抽拔（bá）力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易（yì）出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜（xié）銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大（dà），從而增加了滑塊（kuài）滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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