1、導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的（de）成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵（miàn）的（de）模具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力（lì）不相等。

2、澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故（gù）障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以（yǐ）下。此（cǐ）外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大（dà）型（xíng）模具，因各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時（shí）受模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至（zhì）無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上（shàng）增設高強（qiáng）度的（de）定位鍵四麵各（gè）一（yī）個，最簡便有效的（de）是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。在（zài）加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣（yàng）可保證動，定模孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下（xià）彎（wān）。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較（jiào）好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果（guǒ）太大，則出現漏（lòu）料，但（dàn）如（rú）果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次（cì）合模（mó）時（shí）這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合（hé）段，中間部分（fèn）磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量（liàng）和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻（yún）而（ér）出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具（jù）結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統（tǒng），特別是大（dà）中型（xíng）模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板（bǎn）麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長（zhǎng）的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時（shí）搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構（gòu）較（jiào）常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以（yǐ）及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔（bá）力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜（xié）銷受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜（xié）銷變形和（hé）斜孔磨損。

同時，斜銷對（duì）滑（huá）塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑（huá）塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易（yì）造成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。

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