塑膠模具開模要注意的幾（jǐ）個要點

        1、每（měi）種料的收縮（suō）係（xì）數不同，塑膠模具要有合理（lǐ）的（de）收縮率。

　　2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度，不然（rán）在合模保壓（yā）時產生變形，引起（qǐ）“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（dìng）(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇（zé）合理的脫模方式，選擇合理的（de）頂杆位置與（yǔ）數（shù）量，保證在頂出過程中（zhōng）產品不損壞。

　　5、塑膠模（mó）具（jù）中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料（liào）性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選（xuǎn）擇（zé）合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿（mǎn）而產（chǎn）品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸（xiè）方便。

　　8、塑膠模（mó）具在沒有回位彈簧的情況跟（gēn）動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱（chēng）強（qiáng）頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到（dào）達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具（jù）材料的後（hòu）處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬（yìng）度等什麽特殊的（de）要求，且熱處（chù）理過程可能（néng）造成模具變（biàn）形。

　　11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵（miàn）級”，不然產品難（nán）以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定（dìng）。

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