對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增（zēng）加塑料模具光亮度、美（měi）觀度；

二（èr）、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加（jiā）工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具（jù）的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石（shí）打的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打（dǎ）磨過的表麵（miàn）再（zài）進行打磨，最後再（zài）使用拋光膏或（huò）研磨膏對模具（jù）的型（xíng）腔表麵進行最後的精拋光打磨（mó），最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模（mó）具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械（xiè）拋光是靠切（qiē）削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操（cāo）作為（wéi）主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工（gōng）具，表麵質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法。

超精研（yán）拋是采用特製的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高（gāo）速旋轉運動（dòng）。利用該技術可以達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋（pāo）光

化學拋光是讓材料（liào）在化學介質中（zhōng）表麵微觀凸出的部分較凹部（bù）分優先溶（róng）解，從而得到平滑（huá）麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件（jiàn），可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題（tí）是拋光液（yè）的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解（jiě）拋光

電解拋光基（jī）本與化學拋光相（xiàng）同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部（bù）分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好（hǎo）。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物（wù）向電解液中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極（jí）極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋（pāo）光

將（jiāng）工件放入磨料（liào）懸浮液中（zhōng），並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件（jiàn）變形，但（dàn）工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以（yǐ）與化學（xué）或電化（huà）學方（fāng）法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上（shàng），再施加超聲波振（zhèn）動（dòng）攪拌溶（róng）液，使工件表麵（miàn）溶解（jiě）產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或電解質均勻；超聲波在液體（tǐ）中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光（guāng），是依靠高速流動的液體及其攜（xié）帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加（jiā）工、液體噴射加（jiā）工、流體動（dòng）力研（yán）磨（mó）等。

流體動（dòng）力研磨是（shì）由液壓驅動，使攜帶（dài）磨（mó）粒的液（yè）體介質高速往複流過工件表麵。介（jiè）質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上（shàng）磨料製成，磨料可（kě）采用碳化矽粉（fěn）末。

6.磁研（yán）磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁（cí）性（xìng）磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對工件磨（mó）削（xuē）加工。這種方法加（jiā）工（gōng）效率高，質量好，加工條件（jiàn）容易控製，工作條件好（hǎo）。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以（yǐ）達到（dào）Ra0.1μm。

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