對（duì）模具進行拋光的（de）目的主要有兩個：

一、是增加塑料模（mó）具光亮度（dù）、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋（pāo）光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油（yóu）石打磨去粗油石打的痕跡，然（rán）後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使（shǐ）用（yòng）拋（pāo）光膏或（huò）研磨（mó）膏對模（mó）具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋（pāo）光

機械拋光是靠切削、材料表麵（miàn）塑性變形去（qù）掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如（rú）回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料（liào）的（de）研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技（jì）術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度，是各種（zhǒng）拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方（fāng）法。

2.化學拋光

化學拋光是（shì）讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平（píng）滑麵（miàn）。這種方法的（de）主要優點（diǎn）是不（bú）需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同（tóng）時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心（xīn）問題是拋光液的配製。化學拋（pāo）光得（dé）到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠（kào）選擇性地溶解材料表麵（miàn）微小凸出（chū）部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解（jiě）液中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙（cāo）度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整（zhěng）。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波（bō）拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置（zhì）於超聲波場（chǎng）中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小（xiǎo），不會引（yǐn）起工件變形，但工裝製作和安裝較困（kùn）難。

超聲波加（jiā）工可以與化學或電（diàn）化學方法結合。在溶液腐蝕、電（diàn）解的基礎上（shàng），再（zài）施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的（de）腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮（liàng）化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜帶的磨粒衝（chōng）刷工（gōng）件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴（pēn）射加工、流體動力研（yán）磨（mó）等。

流體（tǐ）動力研（yán）磨是（shì）由液壓驅（qū）動，使攜帶磨粒的液體介（jiè）質高速往複流過（guò）工件（jiàn）表麵。介質主要采用（yòng）在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物（wù）狀物質）並（bìng）摻上磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽（guī）粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料（liào）刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量（liàng）好，加工條件容易控製（zhì），工作條件好。采用合適（shì）的磨料，表麵粗糙度（dù）可以達到Ra0.1μm。

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