今天注塑模具加工廠將為大家分享該從（cóng）哪個改變（biàn）操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾（jiá）具很重（chóng）要，不但要有（yǒu）適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊（jǐn），但（dàn）要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為（wéi）試夾後取下零件無變形就可以了，還要考慮（lǜ）到大批量電鍍後（hòu）的定型變形（xíng），特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層（céng）退盡為止（zhǐ），防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的（de）清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅（tóng）液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良（liáng）好的整平能力和分散能力，有較（jiào）寬的電流密度操（cāo）作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到（dào）鍍（dù）層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認（rèn）為（wéi）後續還要鍍鉻（gè），鎳層關係不大，隻要亮銅（tóng）鍍亮，鎳層鍍白即可（kě），這一觀點是不夠的正確的，鍍層（céng）厚度不（bú）當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部（bù）件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以（yǐ）產生微孔鉻，才能達到（dào）耐蝕試驗的要（yào）求。    

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