今天注塑模具加工廠將為（wéi）大（dà）家分享該從哪個改變操作方式（shì）入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑（sù）料電鍍的工夾（jiá）具很重要，不但要有適當的導電觸（chù）點，而且鬆緊（jǐn）度要適當，產品既（jì）要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還要（yào）考慮到大批量電鍍後的（de）定型變形，特別（bié）在（zài）鍍鎳中（zhōng）因溫度較高更易（yì）變形。電（diàn）鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生（shēng）麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止（zhǐ）在鉻層上鍍銅時脫落，造成表（biǎo）麵的麻點。 

二（èr）、鍍液有良好的清潔（jié）度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾（lǜ），保證鍍銅液澄清。鍍銅液應（yīng）具有良好的（de）整（zhěng）平能力和分散能力，有較寬的（de）電流密度（dù）操作範圍。 

鍍鎳也應（yīng）具備上述（shù）條件，但需要注意（yì）到鍍層厚（hòu）度，有不少廠家往往不重視此（cǐ）問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關（guān）係不大，隻要（yào）亮銅鍍亮（liàng），鎳層鍍白即（jí）可（kě），這（zhè）一觀點是不夠的正確的（de），鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以（yǐ）汽車及摩托（tuō）車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層（céng）鎳貨鎳封以（yǐ）產生微孔鉻，才能達到耐蝕（shí）試驗的要求。    

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