以透（tòu）明塑料（liào）為原料的注（zhù）塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性（xìng） ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工（gōng）藝特性

pmma粘度大，流動性稍（shāo）差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行（háng），其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射（shè）壓力提（tí）高，有利（lì）於（yú）改進（jìn）產品的收縮率。注（zhù）射溫度範圍較寬，熔融溫（wēn）度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改（gǎi）進流動性，可從注射溫度著（zhe）手。衝擊性差（chà），耐磨性（xìng）不好，易（yì）劃花，易脆裂，故應提高模溫，改（gǎi）進冷凝過程，去（qù）克（kè）服這些缺陷。

2.pc的（de）工藝（yì）特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要（yào）以較（jiào）高溫度注塑（sù）（270－320t之 間），相對來說料溫調（diào）節範圍較（jiào）窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小（xiǎo），但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產（chǎn）生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸（cùn）穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫（wēn）度（dù），改（gǎi）進模（mó）具結構和後處理去減少開（kāi）裂（liè）的可能。當注（zhù）射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力（lì）要小。

3.pet的工藝特（tè）性

pet成型溫度高，且料溫（wēn）調節範圍窄（260－300℃），但熔化後（hòu），流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防（fáng）延流（liú）裝置。機械強度及性能注射後不高，要通（tōng）過拉伸工序和改性才能（néng）改進性能。模（mó）具溫度（dù）準確（què）控製，是防止翹曲。變形的重要回素（sù），回此東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注塑（sù）模（mó）具廠建（jiàn）議采用熱流道模具。模具溫度（dù）官高，否（fǒu）則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出（chū）注（zhù）塑成型工藝參數表（biǎo），供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型（xíng）工（gōng）藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓（yā）力（lì）（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了（le），以上就是關於注塑模具廠以透明塑（sù）料為原料的注塑成型工（gōng）藝的分享了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大（dà）的讀者朋友們（men）一點幫助。

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