注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加（jiā）工其特性和成型（xíng）條件也不同，同（tóng）一種塑（sù）料，如（rú）果生產廠家（jiā）不同，其特性和成型條件也不盡相同（tóng）。

　　一、塑料的成型收（shōu）縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是（shì）難控製的是塑料收（shōu）縮率的波動。造成塑料收縮率波（bō）動的主要因素有（yǒu）以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小（xiǎo）。非結（jié）晶型塑料和（hé）結晶型塑料的收縮（suō）率隨內壓的增大分別呈直線（xiàn）和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的（de）收（shōu）縮率增大。但溫度升高，熔料的（de）密度增大（dà），收縮率反而減小。兩者同（tóng）時作（zuò）用的結果一般（bān）是（shì）收縮率隨溫度的升高而減小（xiǎo）。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自（zì）由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要（yào）視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模（mó）溫升高而減小，否則就隨（suí）模溫升高而增（zēng）大。

　　(4)成型時間（jiān）。成（chéng）型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此（cǐ）同時，塑料的凍結取向加大，塑件的（de）內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工（gōng）的幾何結構（gòu）和壁厚。塑件結構嚴（yán）重（chóng）不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部（bù）位的收縮（suō）率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁（bì）厚的增加而增加，而非（fēi）結晶（jīng）型塑料（liào）中，收縮率的變化又分下麵幾種情況（kuàng）：ABS和聚碳酸酯等的收縮（suō）率不受壁厚（hòu）的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙（bǐng）烯酸類等塑料的（de）收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的（de）收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口（kǒu）尺寸。進料口尺寸大，塑件（jiàn）致密（mì），收縮小。玻璃纖維等（děng）加強（qiáng）塑（sù）料。收縮率隨玻璃纖（xiān）維等填充量的增加而減小，但尺寸穩（wěn）定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑（sù）料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓（yā）強可以計（jì）算（suàn）塑（sù）料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔（qiāng）在開模方向（xiàng）上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力（lì）。

　　計（jì）算型（xíng）腔（qiāng）在開模方向上的投（tóu）影麵積S:確定熔體對型腔（qiāng）的壓強值。ABS熔（róng）體（tǐ）對型腔的（de）壓強為38.6~61.8MPa.根據以往（wǎng）經驗，結（jié）合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件（jiàn）的尺寸精度：多（duō）國素的能響，設計者不能簡單地作結構、根具有度（dù）和注生產時都根據料28年又作了（le）一次，93年（nián）發（fā）布附（fù）模塑件尺（chǐ）寸公（gōng）差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的（de）因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來（lái）說，在保證使（shǐ）用要求的（de）前提下，塑料加工精度應設計得盡（jìn）量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型（xíng）腔（qiāng）表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身（shēn）必須具有（yǒu）良好（hǎo）的結構工藝性。

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