1.主要模（mó）具結構

雙色模具（jù）旋轉（zhuǎn）模芯方案，雙色（sè）模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次（cì）回火（huǒ）硬度為（wéi）50-52HRC;齒輪采（cǎi）用1.2344材料（liào），熱處理後二（èr）次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日（rì）材料，材料出廠硬度為（wéi）35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌（pái）;其他標準件采用HASCO品牌（pái）的標準（zhǔn）件。

2.注塑（sù）過程（chéng）解析

雙色模（mó）具旋轉模芯方案，該雙（shuāng）色模具是典型的旋轉動模型（xíng）芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注（zhù）塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉（zhuǎn）動模（mó）型芯來實（shí）現（xiàn）兩種（zhǒng）不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完（wán）成後，定（dìng）、動（dòng）模打開，通過注塑機（jī）頂棍頂出動模型芯，再通（tōng）過液壓缸帶動動模型（xíng）芯旋轉到二色產品（pǐn）的注塑位置，然（rán）後（hòu），雙色模具再次進行合模，當二（èr）色（sè）產品注塑成型完（wán）成後，定、動模二次打開。通過安裝在（zài）模具內部（bù）的二色位（wèi）置的液（yè）壓二色產品（pǐn）缸（gāng）將產品及（jí）冷流道頂出，完成（chéng）一（yī）個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色（sè）產品主（zhǔ）射嘴實際注塑（sù）生（shēng）產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個（gè）注塑周期中，一色產品與二色產品同時（shí）注塑成型，注塑出（chū）一個一色產品和一個完整的雙色模（mó）具產品。每次雙色模具開模後（hòu），二色位置在先頂出產品和流道後（hòu），頂出轉動軸帶動動模定（dìng）模平麵（miàn）圖型芯順時針和逆時（shí）針循環交替（tì）旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由（yóu）於該產品的一色產品澆口為熱流（liú）道（dào）轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產（chǎn）品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到（dào）二色產品的（de）注塑位置，所以在二色產品的定（dìng）模型腔上對應冷流（liú）道的位置要設計通空，避免碰到（dào）流（liú）道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切（qiē）割工（gōng）藝加工，要注意齒端（duān）部要導圓，一般（bān）為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條（tiáo）的壽命，需對齒（chǐ）輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動（dòng）模型芯旋轉過程中（zhōng），頂針板及頂針托板會（huì）隨著動（dòng）模型芯（xīn）一起（qǐ）頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計（jì）足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉（shè）。

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