1.對分流道的要求（qiú）

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以（yǐ）提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應（yīng）稍後於型腔內熔體（tǐ）的固化時間，以利於補縮（suō）。

④保（bǎo）證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個（gè）角落（luò）。

⑤注（zhù）塑模具分流道的長度應（yīng）盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺（chǐ）寸要（yào）便於加工及刀具選擇（zé）。

⑦上一級分流道要比下一級（jí）分流道（dào）大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因（yīn）素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大（dà）小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質（zhì）量要求。

②塑（sù）料的品種，也（yě）即塑（sù）料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間（jiān）、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫（wēn）度（dù）及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選（xuǎn）擇。

3.分（fèn）流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流（liú）道。注塑模具二板模（mó）分流道是在動、定模鑲（xiāng）件的分（fèn）型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫（héng）向（xiàng）分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模（mó）方（fāng）向一（yī）致（zhì）。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是（shì）在哈夫滑塊的側向（xiàng）分型麵上。如果（guǒ）分型麵是垂直於開（kāi）模方向的平麵，則在動、定（dìng）模的分型麵上的分流道形狀很簡（jiǎn）單。但在很多情況下，注塑模具分型麵（miàn）都不是簡單的平麵，而是（shì）弧麵、斜（xié）麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型（xíng）麵。這時分流道應該盡（jìn）量避免垂直（zhí）拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流（liú）道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減（jiǎn）小熔體的損失，側向分型（xíng）麵（miàn）上的分流（liú）道一定要開在兩個（gè）滑塊上，而且要避免側向分型時流（liú）道凝料粘在澆（jiāo）口套（tào）上，或（huò）粘（zhān）在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上（shàng）的分流道也有兩（liǎng）種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證（zhèng）流道（dào）凝料開模後（hòu）自動脫落，有時要設計流道（dào）凝料推杆，推杆的（de）形式。

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