注塑模（mó）具公司會根據需求方的要求，評（píng）估需要使用（yòng）模具的材質，成型品複雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇（zé），給出（chū）一個設計預案，並且報出報價，需求（qiú）方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模（mó）具，工藝難度都不一樣（yàng），設計工作需要（yào）考慮到原料射出壓力，開模周期（qī），以及模具所需要達到的精（jīng）度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設（shè）計過程中要保持同心（xīn）度，回位銷設計要考慮到頂出板（bǎn）的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間（jiān）隙，不能再填充（chōng）物質是造成偏（piān）移，調（diào）整塊的設（shè）計主要是（shì）在合模工藝（yì）時（shí）能夠（gòu）對（duì）Z坐（zuò）標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注（zhù）塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客（kè）戶（hù）進（jìn）行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如（rú）製作的是（shì）簡單塑膠（jiāo）製品（pǐn），例（lì）如（rú）杯子，鍵盤，電話（huà）機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用（yòng），這一（yī）些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工（gōng）廠一般采（cǎi）用靈活（huó）生產的方（fāng）式，對模具（jù）靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從（cóng）計劃到生產往往幾個月就需要（yào）完成，留給（gěi）模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個（gè）步驟，包括早期的ESI，需求方報（bào）價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計（jì），原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告（gào），審批。

注塑（sù）模具公司針（zhēn）對（duì）模具的設計與生產也有自己的要求，提供給（gěi）客戶的模具必須尺（chǐ）寸穩定，控製模具的收縮與（yǔ）變形，在正式的模具投入生（shēng）產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬（shǔ）模具來代替，降低客戶使用（yòng）時造成（chéng）風險的可能，目前行業內定製一套模具的時間（jiān）最短隻（zhī）要7天。

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