注塑模（mó）具公（gōng）司（sī）會根據需求方的要求，評估需要（yào）使用模具的材質，成型品（pǐn）複雜程度，模具基座的基本構造，成型（xíng）機械的選（xuǎn）擇，給出一個設計預案，並且報出報價（jià），需求（qiú）方認為（wéi）沒問題（tí）才會（huì）開始設計工作，例如使（shǐ）用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模（mó）具所需要達到（dào）的精度。

針對（duì）模具基座設計包括導柱設（shè）計，設計過程中要保持同心度（dù），回位銷設計要考（kǎo）慮到頂出板的（de）穩（wěn）定性，定位快的（de）設計需要考慮螺絲之間的（de）間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計（jì）主要是在合模工（gōng）藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包（bāo）括頂出機構設（shè）計以及冷卻回路設計，這極大的考（kǎo）驗著注塑模具（jù）公司的設（shè）計功力。

注塑模具公司（sī）在替客戶進行模具設計前，要（yào）了解對方模具使用在（zài）何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題（tí），假如製作的是簡單塑膠（jiāo）製品，例如（rú）杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現（xiàn）成的模（mó）板可以套用，這一（yī）些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設（shè）計元素，需要考慮的問題非（fēi）常多。

中小型工廠一般采用靈活生產（chǎn）的方式，對（duì）模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從計（jì）劃到生產往往幾個（gè）月就需要（yào）完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了（le）追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製（zhì）時間進一步縮短，將整（zhěng）個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單（dān），模具生產計劃（huá）和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝（zhuāng）配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公（gōng）司針對模具的設計與生產也（yě）有自己的要求，提供給客戶（hù）的模具必須尺寸穩定，控製模具的（de）收縮與變形（xíng），在正式（shì）的模具投入生產之前（qián），往往會（huì）先采用樹脂和木材進（jìn）行實驗用（yòng）模具的生產（chǎn），搜集到足夠的（de）數據，然後才用金屬（shǔ）模具來代（dài）替，降低客（kè）戶使（shǐ）用時造成（chéng）風險的可能，目前行業內定製一套（tào）模具的時間最短隻要7天。

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