(一（yī）)外徑定（dìng）型

外徑定型（xíng）有兩種定徑（jìng）方法，一為內壓（yā）法（fǎ）定徑，二為真空（kōng）吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空（kōng）氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑（jìng）和長（zhǎng）度目前一般根據（jù）經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套（tào）的（de）長度應小於10倍的管材（cái）外徑，定徑套（tào）內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑（jìng）大於100mm時，定（dìng）徑套的長度還應再短些，通常可采（cǎi）用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑（sù）加工尺寸不得小於（yú）口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連（lián）接在一（yī）起，應有20至100mm的距離，這樣做是（shì）為了使口模中流出的管材先行離模膨脹（zhàng）和一定（dìng）程度的空冷收縮後，再進入定（dìng）徑套（tào）中冷卻（què）定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑（jìng）可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空定徑（jìng）套的長度一般應大於其他類型（xíng）定徑（jìng）套的長度，例（lì）如，對於直徑大於100mm的（de）管材，真空定徑（jìng）套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更（gèng）好地（dì）控製離模膨脹和長度收（shōu）縮（suō）效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加（jiā）工定徑套的設計（jì），管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型（xíng）擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操（cāo）作方便。但隻適用於結構比較（jiào）複雜的直（zhí）角式機頭，同時不（bú）適（shì）於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有（yǒu）一定錐度，基本原則為不得因（yīn）錐度（dù）而影響管材（cái）內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以（yǐ）使管材內壁緊貼在定徑套上，使管（guǎn）壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引（yǐn）速度有關，一般（bān）取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚（hòu）較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚（jù）酰胺（àn）等各種塑（sù）料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加（jiā）工成型過程中管（guǎn）坯（pī）的擠出方向及泡管的牽（qiān）引方向不同，薄膜吹塑（sù）成型可分為平擠上吹（chuī）、平擠下（xià）吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機（jī）頭（tóu）。

注塑加工定（dìng）徑套的設（shè）計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經（jīng）機頸進（jìn）入（rù）機頭後轉向90°,經芯棒軸切（qiē）分（fèn），在口（kǒu）模區成為管坯並從機頭的（de）環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔（kǒng）吹入管坯，使被擠出的管（guǎn）坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單（dān），機頭內（nèi）部通道空隙小，存（cún）料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加（jiā）工（gōng）聚氯乙烯（xī）等熱敏性塑（sù）料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻（yún），所以薄膜厚度（dù）不易控製均勻。機（jī）頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模（mó）與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內（nèi）反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定（dìng）型段長度：口模定型（xíng）段長度L1值一般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽（cáo），其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上（shàng）的分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工（gōng）藝控製、膜厚均（jun1）勻度和機頭強度設計等（děng）方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸（zhóu）分流線斜角β的取（qǔ）值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖（jiān）處出（chū）料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮比（bǐ）。吹（chuī）脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比（bǐ）值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指（zhǐ）泡管膜牽引速（sù）度與管坯擠出速度（dù）的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區（qū）環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭（tóu）外，根據（jù）結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋（xuán）轉式機頭和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄（báo）膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有過濾板和過濾網，機（jī）頭直徑的選（xuǎn）取（qǔ）不應超出擠出機的許用範圍。

標題：注塑加工定徑（jìng）套（tào）的設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1564.html

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設（shè）計,注塑（sù）模具