1.模具溫度太低解決收縮問題

 

對硬橡膠件的縮（suō）孔（kǒng）問題（tí）（表麵收（shōu）縮和內部（bù）收縮）是由於采用集（jí）中收縮留下的空間不足以補（bǔ）充從進水口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利於補充因（yīn）素會影（yǐng）響我（wǒ）們解（jiě）決（jué）收縮（suō）問題。

 

大多數人（rén）都知道，模具溫度（dù）太高，很容易（yì）引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但（dàn）有時如果（guǒ）模具溫度太低，不利於解（jiě）決收（shōu）縮問題，這（zhè）是沒有（yǒu）多少人（rén）注意到（dào）。

 

模具溫度過低（dī），熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水口（kǒu）堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

 

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而（ér）收縮的問題更嚴（yán）重。

 

因此，在解決困難的（de）收縮問（wèn）題，檢查模具溫度很好（hǎo）。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的（de）收（shōu）縮問題（tí），如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注（zhù）塑（sù）件的收縮。

 

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮問題。

 

同（tóng）樣，大多數人知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮（suō）。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到（dào）改善。

 

然而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然（rán）後調整熔（róng）體溫度過低，如接近下限的注射熔（róng）體溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴（yán）重，注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

 

原（yuán）因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快（kuài），並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置將被封鎖（suǒ），過早，和問題解決。它變得更加（jiā）困難。由（yóu）此也可以（yǐ）看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決（jué）收縮（suō）問題。PC材料是一個相（xiàng）對快速冷凝的原料，所以它的縮孔問題（tí）可以說是注塑成型的一個大（dà）問題。

 

此外，太低的熔體溫度（dù）也不利於提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

 

因此，當調整機器解決收縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為重要（yào）。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性（xìng）噴氣的方法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為了解決縮孔問題（tí），首先想到的（de）是提（tí）高鉛球的壓力和（hé）延長拍攝時間。然而，如果膠水的調整速度快，不（bú）利於解決縮孔問題（tí）。因此，有時很難（nán）消除縮孔，應與（yǔ）注射速度降低了。

 

降低注塑速度可以使熔化的膠和進（jìn）水口之間（jiān）的溫差（chà）大（dà），有利於凝固的熔（róng）體從遠到近喂養，也有利於縮小位置遠離噴嘴（zuǐ）。得（dé）到補充，更（gèng）高的壓（yā）力（lì），將有助於很多（duō）問題。

 

由於對注射（shè）速度的降低，在前麵的熔化（huà）的橡膠較低溫度和速（sù）度已放緩。注射成型零件不易產生前，與注射（shè）壓力和時間可提高和延長，更有利（lì）於。解決嚴重的縮孔問題。

 

另外，如果你使用慢，壓力高、時間（jiān）長（zhǎng），最後的最後階（jiē）段（duàn）充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始（shǐ）使用較慢的（de）速度拍攝，這也（yě）是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

 

不過（guò），值（zhí）得提醒的（de）是，充填太慢（màn），但它不會幫助解決（jué）收縮問題。

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文章關鍵詞：注射溫度和速度對（duì）製品收縮率的影響因素