缺（quē）點：需同時開設在前，後（hòu）概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵（miàn）的流動效（xiào）率低於例形與正這在，但注（zhù）塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所（suǒ）以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能（néng）。通常二板模(推板推出的（de）二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分（fèn）流道和推板推出的二板模分流道截麵形（xíng）狀優先選用U形。U形截麵和（hé）梯（tī）形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和（hé）矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截（jié）麵尺寸

注塑模具分流道的截（jié）麵設計,注塑模具分流道（dào）的截麵（miàn）尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑（sù）件質（zhì）量、塑件壁厚及分流道（dào）長度來確定。各種塑（sù）料的分流道直徑範圍（wéi），如果采（cǎi）用梯（tī）形或其他形狀，可（kě）按麵積相等（děng）來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種（zhǒng）方法。一種方法：根塑件質量確定，二（èr）種方（fāng）法：根據塑件在分型麵上的（de）投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件（jiàn），其分（fèn）流道直徑根據塑件的（de）重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據（jù）塑件（jiàn）的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑（jìng）Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三（sān）種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其（qí）他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修（xiū）正（zhèng）。

(2)這三（sān）種方法中所說（shuō）的分流（liú）道尺寸是指圓形截麵的（de）直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如（rú）果采用其他截麵，可（kě）以（yǐ）進行換算。

(3)確定分流道的（de）尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標（biāo）準值。

2.輔助（zhù）流道的（de）作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑（sù）件都有較（jiào）大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流（liú）通，提高塑件的成型質量。

②注塑模（mó）具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯（lián）在一起，這種情況下的輔助流道要注（zhù）意以下幾點。 a.流道截麵一（yī）般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口（kǒu）大小為2mmx1mm,每個塑件一（yī）般要兩三個澆口連接（jiē）; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上（shàng）要加推杆; f.輔助（zhù）流道上字（zì）嘜（mài）膠位由定模型腔成型; g.雕（diāo）字（zì）凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑（sù）模（mó）具（jù）方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的（de）塑（sù）件需要鍍鉻 (塑件金屬（shǔ）化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為（wéi）使塑件留於後（hòu）模而增加輔助流道（dào）。對於注塑模具分型麵兩（liǎng）側對稱的塑件，無法保證開模後塑（sù）件（jiàn）一定留在（zài）有推（tuī）出（chū）機（jī）構的動模型腔內，此時可以開設U形分強（qiáng）度和剛性的輔助流道流道（dào）連接塑件，增（zēng）加塑件對動模型腔的黏附力。

標題：注塑模具分流道的截麵設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1532.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互（hù）聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網（wǎng）站（zhàn）所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間（jiān）核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注塑（sù）模具（jù）分流道的截麵設計