一、氣（qì）體輔助（zhù）注射成（chéng）型的原理

氣體輔助注射成型（xíng）的原（yuán）理較簡單，在注射充（chōng）模過程中，向熔體內注入相比注射（shè）壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十（shí）個兆帕（pà），利用氣體的壓力實現保壓（yā）補縮。氣體輔（fǔ）助注射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注（zhù）射成型的原理，成型時首先向型腔內（nèi）注射入經準確計量的（de）熔體，然後（hòu）經特殊的噴嘴（zuǐ）在熔體中注入氣體，氣（qì）體（tǐ）擴散推動熔體充滿型（xíng）腔。充模（mó）結（jié）束後，熔（róng）體（tǐ）內氣體的壓力保持不變或（huò）者有所升高進（jìn）行保壓補料，冷卻後排除（chú）塑件內的氣體便（biàn）可脫模。氣體在塑（sù）料熔體表麵（miàn）加壓成型方法，也稱為表麵氣體（tǐ）成型法。該法是在模具內塑料注（zhù）塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一（yī）個加壓區是由連接成品的（de）密封件所包圍，以防氣體泄（xiè）漏，密封件（jiàn）的（de）截麵（miàn）可以是（shì）矩形也可以是三角形，這樣可（kě）使得成品的剛性加（jiā）強。當（dāng）然，東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑加工廠采用表麵（miàn）氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品（pǐn）的表麵。 表麵（miàn）氣體成型法特別（bié）適合以下幾種情況（kuàng）;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內（nèi）柱狀物體背麵容（róng）易出現凹痕時;熔（róng）體充填模具型腔流（liú）程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在（zài）氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定（dìng）量十（shí）分重要，若注（zhù）人熔（róng）體過多，則會造成壁厚不均勻;反（fǎn）之，若注入熔體過少，氣（qì）體會衝破熔（róng）體使（shǐ）成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的（de）分類（lèi）及工藝過程

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情（qíng）況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流（liú）成型法和活動型芯退（tuì）出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從（cóng）注射機噴嘴注入的標準成型法（fǎ） 氣體從注（zhù）射機噴嘴注入的標準成型（xíng）法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射（shè）機噴嘴通入氣體推動（dòng）塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣（qì）體，塑件脫模。

(2)氣體從模具（jù）型腔內注入的（de）標準成（chéng）型（xíng）法（fǎ）氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工（gōng）藝過程與上（shàng）麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完（wán）全類似，隻是氣體的引入點不同（tóng）。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充（chōng）填入型腔內，而並不（bú）是充（chōng）滿型腔，所需塑料熔體的量要通（tōng）過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點是首（shǒu）先塑料熔體充滿（mǎn）型腔，與標準成型法所不同是（shì）氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動（dòng）型（xíng）芯（xīn）退出法熔體充滿型腔並（bìng）保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模（mó）。

三、氣體輔助注（zhù）射成型的特點

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的特點，氣體（tǐ）輔助注射技（jì）術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產（chǎn）品，如電視機或者音響（xiǎng）外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具（jù）、家用電器和日常（cháng）用品（pǐn）及（jí）玩具等（děng）的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔（fǔ）助注射（shè）成型有如下特點：

(1)能夠成型壁（bì）厚不（bú）均勻的塑料製件及複（fù）雜的（de）三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流（liú）動末（mò）端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得（dé）低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的（de）輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用（yòng）氣體輔助注射有利於（yú）成型薄壁塑件，減輕（qīng）了塑件的重量，節（jiē）省了原材料。

(4)由於降低了模（mó）具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注（zhù）射成（chéng）型壓力較低，可在（zài）鎖模（mó）力（lì）較小的注射（shè）機上成型注塑加工尺寸較大（dà）的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如（rú）下缺點：

(1)需要增設供氣裝（zhuāng）置（zhì）和充氣噴（pēn）嘴，提高了設備的成本（běn）。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統（tǒng）有一定的要（yào）求。

(3)塑件注入（rù）氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的（de）周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充（chōng）氣期、氣體保壓期和脫模期四（sì）個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的（de）塑料熔體注射入模具的型（xíng）腔。所需的塑（sù）料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣（qì）體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內（nèi）部被（bèi）氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力（lì）就是保壓壓力，保壓壓力可以（yǐ）大大減少成品的收縮率和變（biàn）形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完（wán）成，模具內氣體的壓力降低（dī）至大氣壓力，塑料注（zhù）塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔（fǔ）助注射係統

氣體輔助注射（shè）係統（tǒng）可以采用32位（wèi）微處理器（qì），配合RISC-BASED輸（shū）入和輸出界麵，並且以閉環（huán）方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期（qī）間的壓力提升速度更快和更準確。此（cǐ）係統符合（hé）歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣（qì）生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射（shè）係（xì）統的工作原理。連接壓縮空（kōng）氣（qì）到氮氣生產機後，所生產出（chū）來的氮（dàn）氣純度為98%以上。從（cóng）氮氣生產機出來的氮氣便進入（rù）低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為（wéi）1MPa.低壓（yā）氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣（qì）被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經（jīng）過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然（rán）後高壓氮氣直接進入氣輔（fǔ）主係統內，由氣輔主係統控（kòng）製注入模具（jù）內的氮氣壓力和時間。

模具（jù）內的氮氣經由回收管（guǎn）道和過濾器進入（rù）低壓儲存器內，回收的（de）氮（dàn）氣經過過濾再被使用。氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的注射機（jī）必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用（yòng）是防止高壓氣體（tǐ）進入注射機的螺杆內，而後者的作用（yòng）是以觸（chù）發（fā）信號傳遞給（gěi）氣體（tǐ）輔助主（zhǔ）係統，從而把高壓氣體注射進模具型（xíng）腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠（chǎng）表示電視機外殼氣體輔（fǔ）助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑（sù）料熔體內（nèi）部注入和表麵氣體成（chéng）型兩種（zhǒng）方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣（qì）體從模具上（shàng）密封件的加壓區進入，用於成（chéng）型C-C剖麵所示的塑料（liào）件外麵的凹槽。

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